摘  要： 2012年8月底合康高壓變頻器在河北安豐鋼鐵6300kW/10kV燒結同步電動機上再次投用。本文總結了現場調試過程中的經驗和注意事項，同時還介紹了PLC和繼電器兩種控制方式對同步電機勵磁電流的投勵和滅磁。

關鍵詞：高壓同步電動機  PLC  合康高壓變頻器

一、前言

合康變頻單元串聯多電平型變頻器在高壓大容量異步電機變頻調速領域已經取得了非常廣泛應用。其具有成本低，網側功率因數高，網側電流諧波小，輸出電壓波形正弦、基本無畸變，可靠性高等特點。2012年8月底合康高壓變頻器在河北安豐鋼鐵6300kW/10kV燒結同步電動機上再次投用。此應用有效地提高了同步電機變頻調速系統可靠性，降低了同步電機變頻改造成本，加大了節能改造帶來的效益。現場已成功投運10臺同步電機，總裝機容量達55MW，平均節電率5%，年節電大于20000000KWh，直接經濟效益大于1千萬元每年。

二、技術原理

同步電機與普通異步電機運行上主要的區別是：同步電機運行時，電樞電壓矢量與轉子磁極位置之間的夾角δ（功率角）必須在0～90°范圍內變動，否則將導致失步。因此，同步電機變頻調速時必須時刻控制δ在允許的范圍內變動。

同步電機運行時，對應于端壓U的氣隙合成總磁場拖著轉子勵磁磁場，兩者空間相距δ角、同步旋轉。但在轉子靜止條件下起動時，兩磁場間不能形成有效的電磁轉矩，所以同步電機不能自行起動，必須采取起動措施。

三、現場應用情況

合康變頻應用于河北安豐鋼鐵燒結車間的主抽風機和冷卻風機上。現場共五條生產線，應用變頻設備10臺。公司自2012年7月起開始同步機變頻安裝，現10臺同步機已經完全投入使用，現場設備穩定運行至今。以下是現場運行情況：

現 場早期4臺設備運行至2015年8月已有三年，設備的可靠性滿足現場生產需求，并延長其他有關設備的壽命。雖然現場運行環境灰塵較多，但變頻器可持續在此 惡劣環境下運行，并保證年故障率低于2次，所以經過時間和實踐的考驗充分地證明合康變頻在大功率同步電機完美成功應用。

四 、現場工藝流程及相關程序

1、現場主回路圖

圖1-1

2. 現場連鎖及流程圖

圖1-2

五、同步電動機同步啟動方案

變頻器驅動同步電動機起動整步過程主要分為以下幾個步驟：

第一步，勵磁裝置投勵。

勵磁系統向同步電機勵磁繞組通以一定勵磁電流，同步電機轉子上建立一定磁場。

第二步，OHZ運行，定位過程。

啟動變頻器運行后，在0HZ運行一段時間。在這個時間內，變頻器向同步電機電樞繞組輸出適當電壓，起動電機，變頻器將同步電機的轉子、定子進行定位，同步電機上產生一定定子電流，并在定子上建立較強磁場。（此時電流大小取決于變頻器的2個參數：轉矩提升、定子電阻。）轉子定、轉子間電磁力作用下開始轉動，使轉子磁極逐漸向定子磁極異性端靠近。此時轉子轉動方向可能與電機正常運行時轉向相同，也可能相反。

第三步，0-6HZ運行，整步、強勵過程。

變頻器定位成功后，變頻器運行在0-6HZ，此期間變頻器為恒電流方式運行。此時，電機轉子磁極被較強定子磁極可靠吸引，二者間角度少量有阻尼震蕩后，逐漸趨于一個較小常量。此期間，電機被變頻器強行拖進同步運行狀態，整步過程完成。

第四步，6HZ以上運行，電機同步運行。

合康變頻器在6HZ段會有恒電流運行方式與V/F運行方式的切換。6HZ以后變頻器會按照預先設定加速度和V/F曲線（即磁通給定），調節輸出電壓，逐漸加速到給定頻率。此時，同步電機轉子角逐漸拉大到某一常值，然后電機轉子在磁極定子磁場吸引下逐漸加速至期望轉速，同步電機起動過程完成。

六、同步變頻器在同步電動機上的應用

1、變頻器的選用

硬件版本

采用主控板版本為VER: 4.3以上版本。增加低頻段電流控制功能，改善啟動轉矩，更適用于同步電機的運行現場：

運行頻率上升階段，6Hz時切換

運行頻率下降階段，5Hz時切換

2、現場變頻器的控制

現 場變頻器啟動，停止采用上位DCS控制，DCS信號送至變頻器信號采集端，根據現場控制變頻器啟動停止和其它相關信號。勵磁的投勵和投勵電流大小以及滅磁 由變頻器自身控制。該啟動系統的優勢減少了現場操作人員的參與，減少了人為的誤操作，加強了變頻器的安全運行。同時變頻器的應用啟動減少了啟動電流對電網 的沖擊，并可以實現電機的頻繁啟停。

七、結束語

合 康變頻自主研發的大功率同步高壓變頻器在同步電動機的啟動應用，經過現場的實踐應用驗證，充分證明了單元串聯型大功率同步電機變頻器可以穩定運行同步電動 機系統中，變頻器具有啟動轉矩大、恒轉矩輸出、調速范圍寬、諧波小等顯著特點。項目填補了國內相關技術領域的空白，打破了國外持久以來的壟斷現狀，為民族 產業的創新、開拓起到了標桿作用。