傳動能源評估間接幫助塑料容器生產商降低了60%的能源成本，產量提高30%。

產量提高30%

吹塑機能耗降低60%

節省了為安裝額外的吹塑機，將供電從600kVA 升級至800 kVA所花費的成本35.6萬美元

節省了采用相同技術翻新泵機和傳動的成本4.4萬美元

同步磁阻電機運行比標準交流電機更安靜，改善了工作環境

當運行23年之久的舊吹塑機產量降低時，位于北愛爾蘭的PrimePac陷入了兩難境地。這臺機器采用一臺液壓電機為吹塑機內的擠出機供能。隨著每周5天，每天24小時的長時間運行，這臺電機的運行已經十分低效，速度控制不佳。

PrimePac決定更換驅動吹塑機內的擠壓機的舊液壓電機，因為它運行低效，速度控制不穩定。全新解決方案采用的是ABB 同步磁阻電機和ACS880變頻器。

以前，PrimePac生產一個塑料瓶只需10秒鐘。近幾年，單位生產時間延長到了12秒鐘。擠出機生產出帶“長尾巴”的多余塑料后，還要對其進行修整和回收，整個過程耗能巨大。

PrimePac曾計劃花費4.4萬美元翻新機器。盡管這可以讓機器繼續運行，但它采用的仍然是原有技術，能耗也保持不變。而能耗對于這家電容量限值為600 kVA的工廠而言是一個關鍵因素。而引入額外的全電動注塑機生產新型藥瓶的計劃需要新增投資30多萬美元，投資主要用于供電系統升級。

通過能源評估找到可能性

為了尋找其他解決方法，PrimePac邀請它的能源和自動化合作伙伴Advantage Control Limited（ABB授權價值供應商）針對現有機器進行能源評估。

Advantage Control Limited在一周的時間內，在現有的全電動模式下進行了能耗測量。評估結果表明，舊機器在生產同尺寸和同重量的塑料瓶時，耗能巨大。而且因為液壓系統在啟動時需要消耗額外的轉矩，所以存在能耗不穩定和耗電量大的問題。

更糟糕的是，吹塑機欠佳的調速功能還會導致塑料瓶畸形。

評估認為涵蓋ABB同步磁阻電機和ACS880傳動的產品組合不僅可以減少耗電量、改善調速功能、提高成品質量并保持其一致性，還能釋放電容，為新吹塑機供電。

ACS880-01 傳動具有IP55防護等級，可安裝在生產流程附近。

節能幅度的增加使PrimePac無需升級600 kVA供電系統就能安裝新擠出機。

節能

全新電機-傳動組合安裝完成后，記錄數據顯示節能幅度達到60%。即使需要改造機器，55 kW IE4 同步磁阻電機-傳動組合的1.1萬美元購買費用預計也能在12個月內收回投資。

液壓組合原本耗電68kW，安裝同步磁阻電機-傳動組合后，耗電量保持在26 kW，節省了60%的能耗。PrimePac無需超出電容量限額就能安裝新生產線。

PrimePac 可在半年內收回同步磁阻電機-傳動組合的投資。

調速是成功的關鍵

ABB工業傳動具備直接轉矩控制功能（DTC），在傳動的實際速度控制方面取得了實質性的進步。現在，它的準確性更高，能夠使通過擠出機和進入模腔的塑料長度、重量保持一致。這意味著，產品不再外溢，不再有“長尾巴”，浪費也得到減少。

產量提高

以前，只有63%的擠壓半成品真正被制成了塑料瓶。這是因為機器運動不穩定并且時斷時續。同步磁阻電機-傳動組合完成安裝后，有96%的擠壓半成品被成功制成塑料瓶。另外4%要歸因于逐步停機過程。

隨著浪費的減少，用于廢物循環的18.5 kW造粒機的使用頻率也得到降低，這可以節省5%的能耗。

其他優勢還包括，顯著減少噪音和震動，現在操作人員站在電機旁也能聽見同事的交談。

超出客戶預期

PrimePac Ltd工程經理Clifford Craig表示：

 “以前因為功率不足，我們無法安裝新機器，而現在，舊吹塑機的能耗降低了60%，足以讓我們安裝另一臺全新的全電動吹塑機。這完全超出我們的預期。只是安裝了一個ABB 同步磁阻電機-傳動組合，我們的生產量就顯著增加。”

PrimePac Limited專門從事各種塑料瓶、容器和罐的連續擠壓吹塑，還生產密封瓶、泵瓶、噴瓶等各種附件。

PrimePac 工程經理Clifford Craig表示：“因為能耗降低了60%，我們現在可以安裝另一臺全新的全電動吹塑機。”

 更多信息請訪問：

 http://new.abb.com/drives/segments/plastics-and-rubber/case-primepac