現場控制系統的設計過程中，不但要考慮采用哪種控制設備，需要考慮使用目的，現場操作使用過程，要施工布線、盤內配線簡單，還要考慮設備接續的兼容性，能連接多少臺？連接的距離多遠？怎樣處理數據？通訊的速度？此外，維修的便利性、開發設計的工時、成本等多在項目的考慮之中。

2 把溫度數據讀取到PLC的優點

2.1 方案分析
　　 在顯示控制儀表的基礎上進一步增加通信功能，提高了顯示控制儀表的附加值。通過通信功能把測量數據送至電腦、觸摸屏或PLC，以此可以管理、分析溫度數據，有利于高質量的生產管理。

　　 為了實現復雜的機械動作，在設備上采用PLC的案例越來增多。PLC隨著控制技術的不斷發展進化，現在其功能已接近于電腦。PLC不但可以處理字節等數據，而且還可以與外部儀表進行通信。用PLC的PID運算功能的溫度模塊，需要編寫程序，復雜繁瑣費時，而且還需要編程人員有PID控制的專業知識。一旦PLC故障，則溫度控制部分也就停止工作了。

　　 把調節PID控制部分交給外部顯示控制儀表來執行，PLC僅提供邏輯控制等信號，充分發揮外部顯示控制儀表具有多種功能，可以實現許多PLC無法實現的功能。由于顯示控制儀表部分是獨立的，即使PLC故障而導致設備的動作停止，也可以繼續進行PID顯示控制。

　　HMI觸摸屏近期的發展中最為重要的突破在于，該產品采用了高性能RISC CPU、32M大容量內存和可任意擴展1～4G的CF閃存卡存儲功能，具有了海量記錄數據的功能，實現了數據、報警記錄功能，將一個完整的工業現場的數據記錄在CF閃存卡內，隨時讀取保存。

　　2.2 方案優點
　　 顯示控制儀表和PLC配合使用的優點歸納如下。
　　 （1）大幅度地減輕PLC的負擔；
　　 （2）用顯示控制儀表獨自具有的功能實現PLC不能實現的功能；
　　 （3）實現了控制風險分散；
　　 （4）在觸摸屏或電腦上同時顯示順序狀態和控制數據顯示狀態；
　　 （5）根據工況狀態來控制設備的運行；
　　 （6）以履歷的方式顯示警報以及與設備的聯系；
　　 （7）容易變更每種產品的參數設定；
　　 （8）進行溫度的程序配方控制設定；
　　 （9）實現了電腦或觸摸屏擴展CF閃存卡存儲功能，來記錄數據高質量的生產管理。

3 溫度控制器與PLC的集成方法
　　 如上所述，顯示控制儀表和PLC配合使用的優點受到設計和現場技術人員的好評，已被廣泛應用。因為當初顯示控制儀表的數據以電腦管理為主，開發顯示控制儀表的通信協議時，首先考慮的是與電腦的連接。各個顯示控制儀表、PLC廠家之間的通信協議各自獨立，沒有統一規定。為了把溫度控制器和PLC接續，需要兩者的通信接口和協議一致。在PLC的RS485自由口編寫通信程序。

　　3.1 把對方儀表的協議以任意地址編寫程序的方法
　　 大多數PLC為了與外部儀表進行通信，可以配合儀表的協議而編寫程序，所以在PLC側編寫收發信的通信程序，做成外部儀表可以理解的數據排列就可實現通信。采用這種方式的比較多。

　　 3.2實際應用
　　工業場合中,用1臺PLC控制器連接多臺顯示控制儀表來控制 溫度.液位.流量等.靈活地控制多臺儀表,以達到設計控制目的。

　　 可編程控制器 用RS-485通信指令,方便的實現與多臺廈門[宇電]AI儀表的串行通信.成功的實現了用單臺控制器對多臺儀表的靈活控制。

　　 可編程控制器允許在一個RS-485通信接口上連接多達101臺[宇電]儀表,儀表大于60臺時,需加一個RS-485中繼器，RS-485通信口通信距離長達1.2KM以上。

　　宇電AI儀表的串口通信協議 

　　 對于AI儀表其通信方式為RS-485, （1個起始位,1個或2個停止位,8位數據,無奇偶校驗）通信傳輸數據的波特率（1.2K 2.4K 4.8K 9.6K 19.2K 可在儀表叁數baud中設定）

　　系統的總體設計
　　 圖1為系統的總體設計方框圖,這里重點突出可編程控制器與AI儀表RS-485接口部分。在工業現場,RS-485通信是應用較多的一種通信方式,圖中可編程控制器通過RS-485通信接口與多個AI儀表相連接,最多可達到101臺,每臺儀表被賦予各自的地址碼,用以識別身份,（ 地址碼可在儀表參數Addr中設定）.這樣可編程控制器的RS-485通信口便能通過通信線對掛在下面的所有儀表進行控制操作。
　　

　

　　本例采用可編程控制器和AI儀表進行RS-485通信,實現了單臺控制器控制多臺AI儀表的任務,并能實時檢測各儀表的運行狀態,整個系統控制靈活方便, 方案結構簡單,開發成本低,周期短,既使在惡劣的工業環境下也能穩定工作。如下例：

　　冷庫控制：溫控器通訊、溫度監控記錄、定時除霜

　　隨著產品種類冷凍冷藏行業生產廠家越來越多的面對海外客戶，這些客戶均要求有產品在冷凍冷藏過程中的工藝參數主要是溫度參數的記錄、報告，因此要對原有的控制系統進行升級改造。為了最大限度的減少投資，利用在原有溫度控制器的基礎上加裝一個RS485通信模塊及國產可編程控制器（Haiwell PLC）可非常經濟方便的實現這些要求。現就對這一系統應用作一介紹。

　　如上圖所示，系統主要有帶RS485接口的溫控器、可編程控制器、觸摸屏等組成。

　　工作原理：利用Haiwell PLC的易用的通信功能，用Haiwell PLC的RS485口與16個溫控器通信，采集各個冷庫的溫度，再通過Haiwell PLC的RS232口與計算機通信，在觸摸屏用應用軟件對各溫度進行采集記錄。

　　A、系統優點：
　　1、利用Haiwell PLC的專用通信指令MODR與MODW實現與AI顯示控制儀表的數據讀取與數據設定通信。所有Haiwell PLC的通信功能均可用一條指令實現，無需對特殊位、特殊寄存器編程，也無需管理多條通信指令的通信時序，同一個條件下可同時寫多條通信指令。
　　2、Haiwell PLC內置標準Modbus協議，還可輕松實現與組態王軟件通信；
　　3、利用原有的顯示控制儀表加裝一個通信模塊，大大節約客戶投資成本并大大節省改造工作量、改造時間；
　　4、Haiwell PLC標準配置1個RS232口和1個RS485口，且任何一個通信口均可作為主站也可作為從站。任何一個通信口均可作為編程端口，也可作為與第3方設備通信的端口。在本應用中，用RS232口與計算機通信，用RS485口與AI宇電顯示控制儀表通信。

　　B、主要硬件配置：
　　1、可編程控制器：HW-S32ZS220R 1臺
　　2、AI顯示控制儀表 AIBUS 16臺
　　3、觸摸屏 1臺

　　C、程序設計亮點：
　　1、 利用MODR及MODW指令非常容易的實現與AI顯示控制儀表通信；
　　2、 利用Haiwell PLC內置實時時鐘功能及時間開關TIME指令，一條指令即實現每天定時除霜功能；

　　利用可編程控制器（Haiwell PLC）便利的通信功能及便利的指令集，經濟高效的實現冷凍冷藏過程工藝參數的采集記錄，滿足客戶國際化的要求。可廣泛應用于冷凍冷藏行業舊系統改造及新系統的技術升級。

　　3.3 開放式現場總線的方法
　　 開放式現場總線也叫開放式網絡，是各PLC廠家公開的規格。因為接在PLC上的各種儀表被統一為相同規格，所以無論哪個生產廠家的儀表都可以接續。開發程序時不用考慮其廠家的差異。

　　 這些開放式現場總線由各PLC廠家主導制定了多種規格，有各自為政之感。AI的儀表對應各種現場總線，如上所說。

4 結束語
　　 顯示控制儀表進行溫度、壓力、流量的控制，PLC進行順序動作的控制，可以發揮各自的特長。其數據通過通信的方式進行管理，提高生產性。使顯示控制儀表在控制系統中顯示了強大的優越性，應用廣泛。