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注塑機能一次成型外型復雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質地密致的塑料制品，被廣泛應用于國防、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農業、文教衛生及人們日常生活各個領域。注射成型工藝對各種塑料的加工具有良好的適應性，生產能力較高，并易于實現自動化。在塑料工業迅速發展的今天，注塑機不論在數量上或品種上都占有重要地位，其生產總數占整個塑料成型設備的20%-30%，從而成為目前塑料機械中增長最快，生產數量最多的機種之一。
工藝原理
注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環。
一般注塑機包括注射裝置、合模裝置、液壓系統和電氣控制系統等部分。
1.注射裝置 注射裝置的主要作用是使塑料均勻地塑化成熔融狀態，并以足夠的壓力和速度將熔料注射入模具中。它主要由塑化部件（機筒、螺桿或柱塞、噴嘴等）、料斗、螺桿傳動裝置（油馬達等）、注射油缸、注射座移動油缸等組成。
2.合模裝置 合模裝置是保證成型模具可靠的閉合和實現啟閉模動作以及取出制品的部件。由于熔料以很高的壓力注入模腔中，為了鎖緊模具而不致使制品產生飛邊或影響制品質量，就要對模具施加足夠的鎖緊力（即合模力）。合模裝置主要由固定模板、移動模板、后墻板、連接前后模板用的拉桿、合模油缸、頂出油缸、調模裝置等組成。
3.液壓系統和電氣控制系統 液壓系統和電氣控制系統是保證注塑機按工藝過程預定的要求（如壓力、速度、溫度、時間等）和動作程序準確有效地進行工作而設置的動力和控制系統。
典型配置
采用HOLLiAS LM PLC作為注塑機的控制裝置，主要控制各個油缸動作，檢測各壓力、溫度數值，其中CPU模塊采用LM3108，其本體帶有40點數字量輸入輸出通道，并且有非常大的內存容量，能夠存儲非常大的程序，滿足注塑機程序復雜、配方眾多的特點；溫度采集模塊采用LM3312熱電阻傳感器信號采集模塊，能夠直接采集熱電阻傳來的信號而無須外加變送器，使得溫度檢測更為準確。
注塑機的控制重點包括溫度和壓力的控制與調節，采用HOLLiAS LM PLC對注塑機進行控制后，能夠很好地滿足注塑機的這兩點工藝要求，同時使注塑機操作簡便、注塑件質量高。由于采用了大點數的CPU模塊，也有效為整個注塑機設備節省了成本，使用戶獲得最大利益。
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號