“質量是企業的生命”，對于大多數中國企業早已耳熟能詳。然而，對于很多企業來說，難的不是樹立質量意識，而是如何在企業生產經營中，持續不斷地推出質量可靠的產品和服務。9月份，東風康明斯發動機公司開展了一系列的質量改進活動，進行近距離觀察，用實際行動回答了：可靠的質量來自哪里？
質量追求以用戶需求為導向
提起東風康明斯發動機，大多數司機的第一反應是大品牌、質量好。特別是在卡車司機心目中，它幾乎是穩定可靠的代名詞。在氣候條件惡劣的青藏高原，裝備東風康明斯發動機的長途運輸車，是許多游客們搭順風車的首選。良好的口碑與東風康明斯對質量的嚴格要求密不可分。
人們通常認為，產品從流水線走向質檢臺，只要質檢合格，就意味著質量過了關。而隨著行業競爭越來越激烈，僅追求產品“出廠合格率”已不能完全滿足用戶需求。特別是發動機行業，產品質檢合格后還需在整車廠商處進行裝配，整車裝配的適應性、匹配性也是檢驗產品質量的重要指標。東風康明斯認為，要保證產品不給整車廠商和最終用戶帶來麻煩，質量關注的對象應該前移。體現到產品上，就是發動機企業對質量的要求，應該從追求產品出廠合格率，進一步到用戶OEMRPM上來。OEMRPM是指產品在整車（主機廠）用戶處的缺陷值，比如螺帽沒有擰緊、氣墊密封不嚴等。關注發動機在用戶處的表現，改善不符合用戶需求的缺陷，這正是東風康明斯多年來產品質量保證的砝碼。據了解，東風康明斯的OEMRPM平均值已經達到2813，即只有..2813%缺陷率不被客戶認可，遠遠低于行業平均值。
制度圍繞客戶問題改進
東風康明斯發動機有限公司總經理劉曉星認為，產品質量的背后是工作質量，是科學的方法論和執行力。只有具備先進的管理方法、科學的管理流程和工具，以及強有力的執行，才能有更好的質量保障。
在東風康明斯，有兩個委員會，PIC（產品改進執行委員會）和PQC（產品質量決策委員會）。它們的職責是，規范管理東風康明斯的質量改進活動，運用流程的力量，快速清除改進中的障礙。這種借鑒自康明斯的管理模式，不僅為東風康明斯的質量管理提供了組織保障，也便與質量管理項目獲得自上而下的資源支持。與其他企業不同的是，東風康明斯PQC流程主要是圍繞在客戶端出現的質量問題進行改進，直接關注客戶端問題，做到解決問題的前移。這也意味著，東風康明斯制造過程的質量控制已很完善。此外，東風康明斯還引進了康明斯先進的七步工作法，即根據問題解決的邏輯，總結出解決問題的七個步驟，如確定問題、找出可能的原因、采取臨時保護用戶的措施、收集數據作實驗、通過實驗尋找最佳解決方案、落實執行、對改進的效果進行評估。既簡化了解決問題的流程，又精準地擊中問題要害，從而節省時間，提升客戶滿意度。
執行力是質量保證的基石
為了將這些方法論貫徹到生產、經營、管理相關的每個部門，東風康明斯還形成一套例會制度，如每周四的產品改進執行會、每月的產品質量決策會、每天下午的生產質量會等。管理者只需將不合格的信息輸入系統，系統就會對這些信息數據自動分析。根據分析結果，大家再進行公開討論。這樣做的目的是：在信息不斷滾動的過程中，能科學、快速找到質量的問題，并推動問題的解決。
此外，東風康明斯還從四個方面進一步夯實執行力度：一是完善質量管理體系，從流程上保證質量體系有效運行。二是在制造過程中采用防錯技術和統計過程控制，快速改進制造過程中的問題，提升加工能力。三是充分運用質量信息管理系統，通過系統來縮短人交換信息的流程和時間，并跟蹤問題至解決。四是從提升員工質量意識、開展質量工具培訓、推動全員參與質量活動等來保證產品的質量。經過加強制造過程的監控，東風康明斯已形成了提高質量為目標的質量管理產業鏈，確保了產品的質量水平整體提升。
