中國，三亞， 2012年10月24日–霍尼韋爾(NYSE:HON) 于今日宣布推出其全新SmartLine™系列工業智能壓力變送器產品， 幫助流程制造商提升通訊能力，提高運營效率并降低全生命周期成本。

   在流程工業工廠，貫穿于整個生產流程，測量壓力、流量及液位的現場設備為用戶確保安全以及高效生產。諸如精煉廠這樣的大型、復雜的工業設施，通常會有多達數千個這樣的設備來支持其生產流程。

   霍尼韋爾SmartLine智能變送器提供了獨特的‘效率提升’特性，諸如圖形化顯示以支持將生產數據以圖形化格式進行呈現并與控制室進行通訊，這有效地簡化了對于現場設備的支持并提升工廠可靠性。SmartLine智能變送器另一個特性是其模塊化組件設計，這樣可以簡化現場維修并降低維修部件庫存。
       
                  
                  霍尼韋爾過程控制部現場設備業務全球副總裁兼總經理馬同樂在用戶大會發言

   霍尼韋爾現場設備業務全球副總裁兼總經理馬同樂（Don Maness）先生提到：“SmartLine智能變送器設計為用戶在各個環節提供最低的生命周期成本，并確保幫助用戶更加高效，獲取更加準確的測量數據并提升整個工廠的可靠性。我們在1983年便推出了智能變送器，在設計智能變送器的階段，我們傾聽用戶和分銷商的真知灼見以確保我們的產品更加智能、易用并易于維護。

   全新的針對流程數據的圖形化顯示特性支持簡單易讀的趨勢圖及柱狀圖，同時還為操作員信息、全面診斷報警及回路狀態提供獨特平臺，方便其維護。這些功能是該系列變送器智能連接套件利的一部分，方便控制室操作員向顯示設備發送信息，方便現場操作員來正確辨別變送器并對于所需的維護任務做出決定。當與霍尼韋爾Experion® 過程知識系統進行集成時，變送器能夠顯示其維護模式 – 告訴現場操作員其控制回路是否處于安全狀態以便實施維護。全新的顯示特性同樣簡化了安裝。變送器上部的三個按鈕用來操作圖形顯示，能夠無需外部手持設備，全面的對變送器進行組態。

   模塊化設計通過允許更換獨立變送器組件而非更換整個單元來實現簡化維護的功能，即使在危險區域也是如此。此外，模塊化的設計還為用戶提供更加靈活的采購、降低庫存成本以及減少維護工作，因而能夠降低工廠生命周期成本。

   馬同樂指出：“SmartLine 為用戶帶來了眾多獨特的益處。它在精度、響應時間、衰減率以及可靠性方面，大大超越了工業標準。它通過在產品組態、安裝、升級以及維護方面使用模塊化設計，實現了最低的生命周期成本。它可以和所有的自動化系統通過開放通訊協議模塊進行通訊并和我們Experion過程知識系統以及舊有DCS系統緊密集成。最后，我們為儀器儀表技術人員進行設計，通過為他們提供先進的顯示及本地按鈕接口，這樣他們就能夠完整的使用簡單易讀的圖形化方式對產品進行組態，無需現場校準器或打開儀表表蓋。

   該智能變送器系列的安全性及高效性方面的特點包括提升的安全警報以及降低接線極性敏感性。篡改報告能夠通知控制室并記錄在變送器組態上的任何改變，或設置寫保護來允許操作員檢查任何未經授權的準入。與其它眾多變送器不同，SmartLine智能變送器不會由于反向接線極性而受損，而且還能正常工作。這在工廠開車時候提供了極大地幫助，將極大地減少浪費在定位及修理錯誤接線設備上所花的時間。

   霍尼韋爾SmartLine智能壓力變送器現已提供訂購。更多關于霍尼韋爾工業現場設備的詳細信息，請訪問:www.honeywellprocess.com