★文/宋慧欣

北京和利時智能技術有限公司執行總經理 張玉波

當前，工廠自動化（FA）領域正處于“國產化替代”與“智能化升級”疊加推進的雙重浪潮中。隨著“制造強國”戰略深化，制造企業對自主可控、高效靈活的FA解決方案需求日益凸顯。作為國內工業自動化產業的領軍企業，和利時深耕流程自動化領域數十年，如今正以全棧自研技術體系、全品類產品矩陣，在FA賽道國產替代浪潮中書寫“智控”新篇。

北京和利時智能技術有限公司執行總經理張玉波表示：“和利時致力于為中國制造業用戶打造自主可控的工業控制伙伴，我們希望讓客戶感受到，選擇和利時不僅是選擇一款產品，更是選擇一個‘自主、可靠、創新’的合作伙伴——‘自主’意味著擺脫‘卡脖子’風險，‘可靠’意味著長期穩定運行，‘創新’意味著持續滿足智能制造的升級需求，最終助力中國制造業從制造大國向制造強國跨越。”

從“元器件到平臺”全自主，打破高端控制壟斷

在FA市場“群雄逐鹿”的格局下，“自主可控”早已不是簡單的國產標簽，而是涵蓋“硬件可靠、軟件可控、協議兼容”的全鏈條能力。張玉波強調：“和利時的核心競爭力，在于構建了從底層硬件適配到上層軟件平臺的全自主體系——這不是單點突破，而是系統性的技術重構，也是我們能在FA市場發展迅速的關鍵。”

從技術維度看，和利時的自研基因已滲透到每一個核心環節：硬件層面，LX系列緊湊型PLC全面采用100%自主可控設計，核心處理器與關鍵外設實現“設計-供應鏈”雙端自主，徹底規避國際形勢帶來的斷供風險；實時操作系統為和利時自研工業微內核系統，歷經PLC、DCS等多場景驗證，在實時性、穩定性上對標國際一流水平；上位編程軟件iAT（Intelligent AutoThink，簡稱iAT）則突破傳統工控組態軟件功能單一、擴展性弱的瓶頸，基于開放式、插件式WebIDE框架技術，通過標準化組件接口規范降低模塊耦合度，為客戶提供按需擴展的柔性開發能力；通信協議層面，經和利時多年的產業應用實踐，已完全掌握主流協議內容與相關的開發技術；功能安全領域，LXS系列PLC是國內首款通過TüV萊茵認證的機械安全PLC，支持安全與標準控制一體化，填補了國產高端安全控制產品的空白。

從產品維度看，和利時以全品類覆蓋的產品矩陣應對FA場景的多元化需求：從大型PLC（LK系列）、中型PLC（LX系列）、風電行業高可靠PLC（WP系列），到DX50伺服驅動器、LT-e分布式IO、Holly Control 4.0 SCADA軟件、iAT編程組態軟件，形成“硬件+軟件+解決方案”的一站式服務矩陣。張玉波特別指出：“我們所有產品都實現了國產化深度適配——硬件搭載國產芯片，軟件兼容銀河麒麟、統信等國產操作系統，數據層對接達夢、人大金倉等國產數據庫，真正實現‘軟硬一體’的全鏈路自主可控。”

這份“全自主”實力，已在眾多關鍵領域結出碩果：大型工程項目方面，LK系列產品成功應用于南水北調150萬噸級水處理項目、川藏鐵路3700米高海拔隧道控制場景，徹底替代國外龍頭產品，累計應用量超1.5萬臺；半導體領域，為PVD/CVD設備提供“工藝+安全+溫控+傳輸”一體化方案，適配DeviceNet協議及SEMIS2國際標準，批量應用于頭部企業生產設備，打破國外方案在半導體高端制造領域的壟斷。

在張玉波看來，更值得驕傲的是和利時的核心技術突破更顯“硬核”：LX系列PLC基于國產CPU實現1ms Ether CAT軸控制周期，LT-e分布式IO的EtherCAT總線通訊效率較同類產品提升100%，32模塊掃描時間可控制在1ms以內；‘和言’大模型借助強化學習（RL）技術，使70億參數模型的性能超越傳統500億參數模型，多項核心指標躋身國際先進行列。

高性能+緊湊性，賦能柔性智造升級

隨著新能源、半導體、高端裝備等行業快速發展，FA市場逐步涌現出三大核心訴求：高速產線對“高精度運動控制”的需求、狹小場景對“設備小型化”的要求、中小企業對“高性價比方案”的渴望。針對上述行業痛點，和利時在2025中國國際工業博覽會上發布的LX緊湊型PLC與LT-e系列分布式IO，以技術創新實現“性能、空間、成本”的三重突破。張玉波表示：“這兩款產品并非簡單的技術迭代，而是基于10萬+客戶場景沉淀的定制化創新，每一個功能點都精準瞄準行業真需求。”

LX緊湊型PLC以“三維突破”適配高性價比需求：運算性能上，搭載四核1.2GHz處理器，性能較競品提升67%（基準值5.0vs競品3.0），支持8任務并行處理，覆蓋6-32軸控制，EtherCAT軸控制周期最快可達250us，支持二/三/四軸插補、電子凸輪，滿足鋰電、物流分揀高速產線需求；協議上，標配EtherCAT、PROFINET等工業以太網協議，兼容西門子、羅克韋爾系統，老舊設備改造無需額外網關；可靠性上，產品EMC指標高于IEC61131-2和GB/T15969.2標準，環境適用于-20℃~60℃寬溫范圍，MTBF超10萬小時，適配水利、石化等嚴苛場景。對于更加嚴酷的電磁環境和溫度環境，高可靠PLC（WP系列）可以滿足最高EMC等級和-40℃~70℃的極端環境要求。

LT-e系列分布式IO重構行業標準：空間上，模塊最小寬度達12mm，安裝空間可節省83%，適配半導體潔凈室、風電輪轂等狹小場景；部署上，PUSH-IN端子可縮短20%接線時間，TYPE-C獨立調試+一鍵配置功能，減少現場復雜度；此外，其自研的模塊間通訊協議效率較前一代提升100%，具備故障預警與黑匣子功能，設備健康度評分達6.0（競品僅1.125），故障定位效率提升70%。

這兩款新品的市場價值已逐步顯現：針對汽車零部件、3C電子等領域的中小企業，整體方案成本較國外同配置產品降低30%，無需額外采購網關、溫控器，有效緩解成本壓力；針對半導體、風電等高端制造領域，緊湊設計精準滿足狹小空間部署需求；對于柔性生產需求較高的企業，支持在線調試、程序一鍵移植，產線換型周期縮短40%。張玉波總結：“我們最終希望幫助客戶實現降本、提效、避險的核心目標——硬件采購成本降低20%-30%，調試時間節省20%-50%；100%國產化屬性可保障供應鏈安全；后期還能靈活擴展冗余與升級功能，設備生命周期可延長3-5年。”

XMagital+Intelligent AutoThink，打通“智控”全鏈路

工業軟件是FA領域的“靈魂”，但長期以來，國外工業軟件普遍存在平臺封閉、協同性差、授權成本高的痛點，國內工業軟件則面臨功能不全、適配性弱的發展困境。“FA領域的智能化升級，不能僅依賴硬件‘硬撐’，更需要軟件層面的‘軟驅動’——和利時的核心思路是構建一體化工業軟件平臺，實現控制、監控、調試全流程的無縫銜接。”張玉波這樣解讀和利時的軟件戰略。基于這一思路，和利時推出XMagital智能系統與Intelligent AutoThink編程軟件平臺，形成“底層支撐+上層應用”的協同體系。

XMagital是重構工業控制架構的核心底座。XMagital依托統一的數據與模型標準，貫穿ISA95標準中的L0-L3層級，借助多模態數據融合、管控一體編排、任務一體化調度等核心技術，將傳統分層拼接式架構重構為“1個核心平臺+N類應用”的扁平化架構。張玉波強調：“XMagital的核心優勢在于‘開放’——我們為客戶提供豐富的技術組件與開發工具，客戶可自由集成符合標準的設備及應用APPs/Agents，無需被單一供應商綁定，真正實現工業場景下的互聯、互通、互操作，激發工業創新活力。”

Intelligent AutoThink則是聚焦FA業務全場景的一體化工具。歷經13年技術迭代，Intelligent AutoThink集成PLC組態、功能安全配置、伺服調試、HMI組態等核心功能，并與SCADA監控系統（Holly Control）實現數據打通，真正實現“控制-監控-調試”全流程協同管理。其創新點集中在三方面：其一，協同效率提升：支持多工程項目、多控制器協同管理及多人協同組態，可大幅縮短項目開發周期；其二，兼容性強化：支持IEC 61131-3標準（LD/ST/SFC）及C/C++、G代碼，同時支持PLC Open XML格式程序的一鍵移植，并可通過插件擴展自定義功能及算法庫；其三，部署靈活性：適配國產銀河麒麟操作系統，支持單機、C/S（客戶端/服務器）、B/S（瀏覽器/服務器）等多種部署模式。

這套軟件組合已為客戶創造顯著價值：某汽車制造企業焊裝車間通過應用Intelligent AutoThink，軟件采購成本降低40%；某鋰電生產企業借助其“編程-調參-監控”一體化能力，項目開發周期縮短30%。張玉波補充道：“未來，我們還將在軟件中融入更多AI技術能力，例如，借助‘和言’大模型實現設備故障智能診斷、生產參數動態優化，讓軟件不僅是高效的‘工具’，更能成為企業的‘智能大腦’。”

以“靶向創新”破局，鑄就國產FA品質標桿

推動FA產品國產化，從來不是簡單的元器件替換，而是要在“性能、穩定性、兼容性”三大核心維度達到國際先進水平。在此過程中，國產硬件性能適配、國外協議兼容、客戶信任建立成為當前FA領域國產化進程所面臨的三大挑戰。“這些難題無法通過蠻干解決，必須通過針對性的‘靶向創新’逐一突破——每一項解決方案都需經得起工業場景的長期實踐驗證。”張玉波分享了和利時的攻堅思路。

針對國產元器件和產品穩定性，和利時采取“深度合作+硬件優化”的雙路徑策略。在深度合作上，和利時與知名芯片設計企業合作，基于自主可控的產品進行合作開發，使產品滿足國產化認證“一類標準”要求；在硬件優化上，和利時基于30年工控硬件設計經驗，對新產品從通道級、單板級、系統級進行優化設計，使產品的穩定性、易用性和性價比遠超行業競品。

面對國外協議與算法兼容，和利時組建專項技術團隊對PROFINET、EtherNet/IP等協議進行深入研究，在合規前提下實現協議兼容，并通過ETG、PROFINET國際一致性認證；依托10萬組工業場景數據自研核心控制算法，使LX系列PLC的溫控精度達到±0.1℃、溫度超調量≤0.2℃，性能超越國外同類產品；同時開放iLink協議，支持第三方設備無縫對接，打破國外協議的壟斷限制。

為打破“客戶信任壁壘”，和利時聯合第三方權威機構開展高海拔、高濕度、強電磁等極限環境測試，并公開測試數據，以透明化方式證明產品性能；在南水北調、川藏鐵路等國家級重大項目中驗證產品性能；推出“免費試用+快速售后響應”的服務模式，用實際體驗建立信任。

如今，和利時的國產化FA產品已實現“性能對標國際、穩定性超越預期、兼容性無縫銜接”的核心目標——EtherCAT控制周期250us、溫控精度±0.1℃、MTBF超10萬小時，這些硬核指標不僅是冰冷的數字，更是國產FA技術實力的有力證明。

在“制造強國”戰略持續深入推進的背景下，FA領域作為智能制造的關鍵核心中樞，承載著保障產業鏈安全、推動產業升級的關鍵使命。在張玉波看來，這份使命具體體現在三個維度：一是“破壟斷”，聚焦大型PLC、安全PLC等“卡脖子”核心領域，筑牢產業鏈安全防線；二是“促創新”，將AI、大數據等前沿技術融入工業場景；三是“建生態”，聯合國產芯片、操作系統等領域廠商，共同打造“軟硬一體”的國產化解決方案，降低企業智能化轉型成本。

從這三大維度發力，和利時正在成為FA國產化的先鋒力量，正如張玉波所言：“和利時的使命十分明確——以自主可控的FA核心技術，筑牢中國智能制造的核心基石。這并非一句口號，而是我們每一項技術決策、每一款產品研發的根本出發點。”

摘自《自動化博覽》2025年9月刊