1、背景介紹

燃機電廠作為清潔能源供應的核心樞紐，其全場景安全穩定運行直接關乎區域能源保障與經濟社會發展。當前行業內燃機電廠普遍面臨痛點：工控系統架構分散，安全防護手段單一，跨系統數據壁壘突出，難以實現全場景風險精準預判；傳統運營模式依賴人工經驗，設備運維、機組調度、能耗管控等環節協同不足，運營效率與能源利用效率亟待提升。深圳能源光明電力有限公司為破解“安全防護薄弱、運營協同不足、效率提升瓶頸”等難題，亟需一套覆蓋全場景的工業安全與智慧運營綜合解決方案。南京科遠智慧科技集團股份有限公司憑借在工控系統與智慧電廠領域的深厚技術積淀及豐富實踐經驗，為該電廠定制化開展全場景工業安全與高效運營升級項目，助力電廠實現安全筑牢、效率提升的雙重轉型。

2、目標與原則

項目核心目標是構建“安全可控、協同高效、智能決策”的燃機電廠運營體系，實現工業安全防護能力系統化升級、運營管理數字化轉型、能源利用高效化提升。遵循“安全優先、需求導向、實用創新、可推廣復制”的原則，以解決電廠實際運營痛點為核心，2、深度整合科遠自主可控工控系統（DCS、ICS）穩定運行優勢與智慧運營管控技術，兼顧技術落地性與行業示范性，為同類型機組提供可借鑒的實踐經驗。

3、案例實施與應用情況詳細介紹

項目采用“工控系統筑牢安全底座+智慧平臺賦能高效運營”的一體化架構設計，分規劃、部署、調試、優化四個階段穩步推進。規劃階段，科遠組建專項技術團隊，全面梳理電廠現有系統運行現狀、全場景安全風險點及業務流程瓶頸，結合自身技術積累，形成“全場景安全防護+多源數據融合+智能運營管控”的定制化實施方案。實施過程中重點攻克三大核心難點：一是異構系統兼容與數據打通難題，依托自主研發的標準化接口適配技術，實現自主DCS、ICS等工控系統與智慧運營平臺的無縫銜接，打通生產運行、設備狀態、安全監測等全維度數據壁壘，數據協同效率顯著提升；二是全場景安全與運營協同管控難題，基于自主研發的工業安全防護核心技術，構建“邊界防護+終端加固+態勢感知+應急處置”的縱深安全體系，在工控系統關鍵節點及全生產場景部署科遠自主研發的安全監測設備，同步將安全數據接入智慧運營平臺，實現全場景安全風險實時預警與精準管控，確保安全防護與生產運營高效協同；三是全場景運營智能決策難題，搭建多源異構數據融合的智慧運營平臺，整合生產調度、設備運維、能耗管控等核心功能模塊，創新引入智能算法優化機組運行參數、運維計劃及能耗配置，實現全場景運營“一屏統覽、智能決策”。項目創新采用科遠自主研發的“安全筑基+智慧賦能”雙輪驅動模式，將安全理念與智能技術深度融入電廠發電、運維、調度等全場景全環節，形成“風險預警-智能處置-效能優化”的全閉環管理。

4、應用價值與效益

項目落地后成效顯著，全場景安全與運營水平實現質的飛躍。工控安全方面，依托科遠構建的縱深防護體系與實時預警機制，電廠全場景工控系統安全風險識別率提升至96%以上，安全事件平均響應時間從45分鐘縮短至18分鐘，響應效率提升60%，2025年度未發生任何生產安全事故，有力保障了電廠連續穩定運行。運營效率方面，借助科遠智慧運營平臺的智能調度與運維優化功能，機組日常檢修保養工時減少20%，設備故障維修時長縮短30%，通過“遠程運維+精準管控”模式，人工運維成本降低18%。能源效益方面，通過科遠工控系統參數優化與智慧能耗管控技術，機組單位氣耗降低4%，年減少碳排放超1.2萬噸。截至目前，該方案已在多臺機組推廣應用，年總經濟效益超2億元，充分彰顯了南京科遠智慧在燃機電廠全場景安全與智慧運營領域的技術實力與實踐能力，實現了安全效益、經濟效益與環境效益的同步提升，為行業同類項目建設提供了優質示范樣本。

5、提供清晰工程現場照圖，照片分辨率>300DP     

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