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          應用案例 | 基于 PC 的控制技術助力提升電動汽車扁線電機生產效率
          中德合資企業儒拉瑪特華銳(常州)推出的第二代高柔性扁線電機定子產線,依托倍福基于PC和EtherCAT的控制技術,實現了高效與柔性生產的結合。該產線采用模塊化設計,50%的工藝站可快速自動換型,整線換型時間少于45分鐘,生產節拍最快可達30秒。倍福的C6030工業PC、AX5000伺服驅動器、AM8000系列電機及TwinCAT軟件平臺等產品,為產線提供了穩定的實時控制、高速數據傳輸與統一的開發環境,有效簡化了布線與維護,增強了系統靈活性,以適配從Hair-pin到X-pin等不斷演進的生產工藝需求。

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          專用機械設備制造商儒拉瑪特華銳自動化技術(常州)推出的第二代高柔性扁線(電機)定子(PIN 針)量產線托倍福基于 PC 和 EtherCAT 的控制技術的全方位支持,實現了極短的生產節拍和產線換型時間。


          儒拉瑪特華銳自動化技術(常州)有限公司成立于 2021 年,是一家致力于為全球扁線定子生產制造商提供智能制造解決方案和服務的中德合資企業。公司始終秉持“全球化,多元化、產品化、數字化、平臺化、創新力”五化一力戰略為指令,以創新產品和解決方案助力行業發展和轉型升級。


          第二代扁線電機定子產線具備高柔性化特征,采用模塊化設計。儒拉瑪特華銳(常州)電氣與軟件設計部總監楊前峰介紹,該產線 50% 的工藝站可快速自動換型,整線換型時間少于 45 分鐘。同時,對 PIN 針成型、去漆皮、自動編籃、自動插 PIN、焊接等工藝站進行升級迭代,從而實現整線 OEE 和系統自動化率的大幅提升,生產節拍最快可達 30 秒,滿足客戶對高效率和高質量的雙重需求。與此同時,在電動汽車行業蓬勃發展、高速增長的強勁推動下,扁線電機定子生產技術不斷推陳出新、持續獲得創新突破,從早期的 I-pin、Hair-pin 技術,一路發展到如今的 X-pin、S-winding,技術革新的步伐從未停歇。


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          自動化技術成為關鍵驅動力




          先進的高性能自動化技術對此類高柔性產線至關重要。唯有通過該技術,才能提升生產效率、降低資源浪費和滿足多樣化產品需求。為此,儒拉瑪特華銳(常州)采用了倍福基于 PC 和 EtherCAT 的控制系統技術,包括 AX5000 伺服驅動器,AM8000 系列電機,TwinCAT HMI、C6030 超緊湊型工業 PC、多點觸控控制面板,以及各類 EtherCAT I/O 模塊,倍福開發的 EtherCAT 通信系統所具備的高效性與靈活性也完美適配該自動化生產線。


          倍福全面的產品線助力電動汽車扁線電機定子產線的落地,為整個電動汽車行業貢獻了一份力量。C6030 超緊湊型工業 PC 為產線中的復雜邏輯控制、NC 加工以及人機交互提供了高度的系統穩定性和可靠性。EtherCAT 與相應的 I/O 模塊實現了高速數據傳輸和高性能實時控制,不僅提高了系統的響應速度,還簡化了布線和安裝過程。

          —— 楊前峰

          據儒拉瑪特專家介紹,AM8000 系列電機具備高動態響應和高效率特點,可以與 AX5000 伺服驅動器的快速響應時間和先進控制算法完美互補,確保整個系統能夠在復雜的生產環境中穩定運行。此外,TwinCAT 軟件平臺將 HMI 、PLC、運動控制和 I/O 等所有所需的功能整合在同一個系統中,統一了開發環境,簡化了開發流程,提高了效率。總體而言,這一方案有效減少了兼容性問題,統一了通信協議,降低了維護成本,增強了系統靈活性,并為未來設備的升級改造提供了便利。



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