控制網：ABB已經連續六年參加“埃森焊接切割展”了，那今年的展會現場，ABB機器人為我們帶來了哪些新技術、新產品呢？

    邵云：ABB在現場為大家展示了三套機器人演示工作站，分別是最新的IRB 2600弧焊工作站，雙工位經濟型焊接工作站和IRB 6640在線檢測演示工作站。

IRB  2600

    IRB 2600是ABB今年最新推出的一款可延伸臂展的機器人。是目前市場上速度最快、臂展最長、精度最高和保護級別最好的20公斤級機器人。IRB 2600的精度和速度在同類產品中相當出色，有助于擴大產量、生產節拍時間最高可縮短25%、降低廢品率，進而提高生產效率，特別適用于弧焊、上下料、物料搬運等工藝。創新的輕量化設計配合ABB專利的QuickMove運動控制軟件，將IRB 2600卓越的速度和加速度發揮到了極致。另外，ABB為工業機器人提供當前最全面的防護計劃。IRB 2600標配IP67防護等級，可選擇升級到鑄造專家型和鑄造權威型或潔凈室版的防護登記，以滿足不同的生產需求。
    
    雙工位經濟型焊接工作站－ ArcPack 250s是一款為焊接市場提供的高性價比柔性解決方案，可大幅提高生產效率，縮短生產周期。此款雙工位的工作站可應用于空間有限和對移動性要求高的生產環境。裝上夾具即可投入生產使用，易于編程和調試。

    IRB 6640在線檢測演示工作站所搭載的HGV視覺圖像處理系統能快速準確地對所生產的產品進行檢測并予以記錄，不同于以往的抽檢，它能百分之百地保證產品的規格尺寸，檢測元器件的漏裝或錯裝。先進的激光線能測量被上色的零件以及有油污和塵埃的產品表面，適用于各種工業場合。配合溫度補償系統，能消除因環境溫度波動所造成的測量偏差。

    控制網：如今，節能增效已成為工業制造業中的熱門話題， IRB 2600有哪些節能增效方面的體現呢？

    邵云：ABB機器人在節能增效方面主要體現在產品的設計理念上，從耗材的使用就根本性地減少能源消耗。比如IRB 2600機器人允許采用靈活的安裝方式，例如臺架式安裝、墻壁式安裝、傾斜式安裝或倒置式安裝，為節約空間和機器人的靈活調配奠定了基礎，從而進一步滿足了其有限的空間要求。機器人的高加速性和較短的周期時間，能夠進一步提高生產效率和產量。與此同時，緊湊化、輕量化設計是IRB 2600的另一大特色，總臂重不足300kg，占地小。由于底座小巧，更方便于工作人員的靠近，其手臂極易抵達其下方空間，大幅提升了生產柔性及緊湊性。從產品的自身設計理念上就達到了人性化以及節能降耗的效果。

    控制網：能否與我們分享一下ABB機器人在汽車零部件領域的焊接工藝應用情況？

    邵云：在汽車零部件生產中采用的焊接工藝有點焊、凸焊、縫焊、對焊及電弧焊等。主要應用包括：橫梁總成托架點焊，傳動軸平衡片凸焊，汽車燃油箱縫焊，汽車輪圈連續閃光對焊，汽車轉向臂、消聲器、凈化器殼體的電弧焊等。ABB機器人在上海匯眾、浙江吉利，本特勒等零部件及配件生產企業都有著典型的成功應用案例。

    中國最大的轎車零部件供應商匯眾自2005年起開始使用ABB焊接機器人，當時是為了福特副車架的項目，訂購了4套一共7臺機器人，現在福特和通用項目生產線上一共配備了60多臺ABB機器人。
 

焊接應用

    ABB與浙江吉利控股集團合作始于2005年，目前在點焊，涂膠和沖壓自動化系統等領域中已有多次合作，機器人應用遍及機器人應用遍及吉利在全國的多個生產基。

    ABB與本特勒在中國的合作始于2004年，主要應用為弧焊，點焊，物料搬運等機器人系統。ABB針對不同的需求為客戶度身定做相應的焊裝單元方案。