1. 項目背景介紹

  上海匯眾為上海市高新技術企業，公司下屬共有1家研發中心，9家制造基地。公司底盤產品覆蓋A0級車-C級轎車、SUV、MPV，是上海大眾、上海通用和上海汽車各款轎車底盤系統的骨干配套供應商，并被美國通用汽車公司正式確認成為其零部件供應商，是首次進入北美OEM市場的中國轎車底盤生產企業。本次改造對象為兩家制造基地的5個分廠，改造內容為從空壓站房到末端設備的整套壓縮空氣系統節能改造。

  2. 項目目標與原則

  導入空壓站節能監控系統后，實現了壓縮空氣系統的信息化，其中的大型模擬墻能夠實時監控壓縮空氣系統的流量、壓力、溫度等數據，提高了企業精細化管理水平。實現壓縮空氣系統節能率達到30%，實時監測壓縮空氣系統的運行狀況，并對異常情況報警；上下位機兩級結構及容錯控制系統有力地保障空壓站房供氣壓力的穩定。
   
                     

  3. 項目實施與應用情況詳細介紹

  1）項目重點問題

  壓縮空氣制造環節，空壓機24小時運行，空壓機加卸載頻繁造成能源損耗嚴重；空壓機獨立控制，空壓機站房由人工管理，靠經驗進行啟停控制，空壓機運行時間不均衡；各空壓機獨立運行，人工進行維護保養記錄。空壓機附屬設備陳舊，影響供氣效率。

  壓縮空氣輸送環節中，壓縮空氣管網輸送環節存在瓶頸，壓力損失大；現場用氣設備壓力需求不一，沒有對管網進行分壓供氣。壓縮空氣末端的加工車間、裝配車間、輔助車間壓力假性需求大，壓力供應偏高；三聯件大部分損壞，管路接頭、氣動工具、改錐接頭泄漏嚴重、密封件老化等形成泄漏；氣動工具、改錐數量較大，支線管路布局存在缺陷，氣動工具等其他設備大量同時使用時，壓力會有明顯下降，影響部分輔助用氣設備無法正常工作。

  2）項目實施詳細情況
  
                     

  ⑴空壓機節能監控系統，對空壓機進行集中控制，并根據歷史運行數據進行用氣預測，匹配用氣端用氣需求，按需供氣。利用智能算法最優化空壓機群運行，減少空載時間，解決持續高壓不卸載等問題，實現對各用氣車間進行按需供氣來減少空壓站房耗電。

  ⑵干燥機聯控功能模塊，干燥機聯控功能模塊實現干燥機與空壓機的匹配運行，減少了因空壓機停機，而干燥機仍然在運行導致干燥機的能源浪費。

  ⑶安裝空壓機節能監控系統輔控柜，穩定主管網的壓力，減少空壓機的加卸載，使空壓機壓力在滿足生產需求的情況下低位穩定，實現按需供氣。

  ⑷車間不合理用氣部分節能優化，合理用氣、降低管網系統的能耗和直接損耗。車間不合理用氣部分的節能優化通過對部分高壓點合理增壓，使整個供氣壓力降低，減少末端壓力的假性需求。

  ⑸氣體泄露檢測系統的構建通過ECOSO氣體泄露檢測儀和氣體泄漏點掃描槍，及時查找泄漏點，采取堵漏措施，減少直接浪費和損失。

  3）項目創新

  愛社科技自主研發產品有空壓機節能監控系統采用SMART Core主控制器，配備標準型分控單元和節能輔控單元，監測空壓機群運行信息，通過先進的預測控制、容錯控制、自學習控制、云計算數據處理等功能對空壓機群進行節能控制。

  根據空壓機產氣量合理匹配冷干機運行，監測并控制冷卻塔、水泵、空壓機節能輔控柜、管道供氣節能管理單元、氣體增壓柜、自動排水閥等輔助設備，同時對相關設備進行電力計量，監測冷卻水的壓力、溫度、流量；管網中壓縮空氣的壓力、流量、溫度、露點等信息進行管理。空壓機節能監控系統睿航系列產品具備互聯網管理功能。計算機終端可通過互聯網監測、查詢、控制設備的運行情況。可同時接受多臺計算機終端的訪問，單臺計算機終端也可同時訪問多套系統，即多個節能監控站點。

  4. 效益分析

  該項目節能率為30%，每年為企業節電量為300萬度，節省費用為210萬元，減少1000噸標準煤用量，較少碳排放量為2700噸。實現空壓站的集中系統管理，提高企業信息化管理水平。