醫療制造行業變革

全面防控，就地過年！

2021年，我們開啟抗疫新戰略。保障家人健康、保障國家經濟，我們每個人都用實際行動表達決心和勇氣。作為制造領域的專業供應商，三菱電機為抗擊疫情全力以赴，以前沿科技促進產品升級，
以創新研發推動應用擴展，賦能醫療制造行業智造升級，

筑就抗擊疫情的堅強防護堡壘。

應對醫療制造行業新時期現場課題

疫情之下，產品需求量激增、品質要求更高、實現可追溯性、降低能耗和人工成本增加......醫療制造行業面臨的諸多課題，都是智能制造升級關鍵績效指標。今天，就與大家分享一些醫療制造行業的智能制造升級解決方案，以及高速口罩機和點滴注射器組裝設備的應用案例，三菱電機幫助客戶從容應對智能制造時代的現場課題。

01智能制造整體解決方案

三菱電機2003年開始提出了e-F ctory理念，通過現場實時數據的精準采集、邊緣處理、高效傳輸、科學分析，將FA與IT無縫銜接，實現生產管理的可視化和持續改善。

數據采集解決方案

在數據采集環節，依靠AnyWireASLINK 傳感器方案、CC-Link IE網絡，還有包括PLC、伺服系統、工業機器人、人機界面等完善的FA產品線，三菱電機支持數據的精準采集和傳輸，以及邊緣側的一次處理。實現傳輸速度達到1G，多達256k字的實時通信，并對這些數據進行處理分析，通過直觀的界面展現出來，從而及早發現問題、解決問題。

能源可視化方案

結合三菱電機的MC Works軟件，可以快速實現運行管理的可視化功能系統，包括運行管理的指標監控、產線分析、設備狀態、系統運行異常分析、故障提示和處理、能耗分析和優化等功能。其中，三菱電機的能源可視化方案改變以往引進節能設備或者改善設備的傳統思路，創新性地提出了E-JIT的概念，利用節能分析系統，找出一些設備上的能耗問題，達到【運用改善】與【設備改善】的良性結合，實現長期節能。

02典型設備解決方案

高速全自動口罩生產線解決方案

工藝要點

全自動化口罩機對速度和精度的要求非常高，這就對生產線的控制、驅動、機械等各個機構要求極高。

中大型全自動口罩機系統構成

中大型全自動口罩生產線時可以選用高性能的R系列PLC配置，簡單運動控制模塊RD77MS16搭載J4-B伺服，實現13個工位的加工和各種復雜工序的同步控制。

經濟型全自動口罩機系統構成

經濟型N95口罩機方案，選用經濟型FX5U系列PLC，配置80SSC簡單運動模塊

（最多可搭載8根軸），步進電機和JE-B伺服電機驅動，另外也可以再根據系統需求選配IO模塊或功能模塊擴展，伺服系統可以通過GXWORKS3軟件實現多種控制方式。

口罩機解決方案優勢一覽

• 方便的快速編程。只需將FB功能塊拖拽到GX Works3的工作表即可完成，編程過程直觀簡潔。

• 快速設置伺服。伺服配置和參數的快速寫入，同樣可以在GX Works3軟件中伺服配置界面，直接指定伺服類型。

• 多軸同步快速實現。采用 RD77MS 和 FX5-80SSC 簡易運動模塊，不僅可以控制伺服進行普通的定位控制，還支持多臺伺服執行高級同步控制的功能。

• 凸輪功能實現。復雜曲線設置可通過手動方式生成凸輪曲線，自動創建凸輪時只要設置好對應的工藝或凸輪參數即可生成指令，也可通過PLC程序生成所需要的凸輪曲線。

• 同步偏差調整方法。通過對比虛擬機械結構的配置，可以隨時進行位置的精確調整，也可以通過減速機，對輸出軸的實際速度隨時進行調整。

輸液器十聯件自動組裝機解決方案

方案優勢

采用機械手來改進這些復雜的工藝環節，配置編碼器，2D視覺相機，可以大大簡化機械結構，實現更高效率的生產節拍。

方案架構

該方案由相機完成追蹤系統中的視覺定位，工業機器人完成高速高精度定位抓取。GOT2000系列觸摸屏不僅可以與PLC直接進行數據交互，也可以一根網線直連工業機器人進行狀態監控，同時也可直接進行點位JOG、示教等工作。

追蹤功能系統視覺追蹤。工業機器人追蹤并抓取傳送帶上散亂放置的工件。 傳送帶追蹤。工業機器人追蹤抓取檢測到的整齊放置的工件，相比視覺追蹤成本較低且調試作業時間較短。 

智能制造賦能醫療制造行業

面對更加復雜的市場環境和制造生態，醫療制造行業的生產模式和運營模式都需要進行全面變革，三菱電機e-F ctory智能制造解決方案，實現從供應鏈到工程鏈的多維度強化，從制造設備的自動化到工藝流程的全方位優化，為降低成本、提高品質和生產效率、降低能耗、提升市場反應能力和競爭能力起到基礎支撐作用。