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案例頻道福建煉油乙烯一體化項目（FREP）是繼南京揚子巴斯夫石化一體化項目(YBS IPS)和上海賽科乙烯項目（SECCO）之后，艾默生過程控制有限公司承擔的另一巨型煉油石化項目。我們從本期開始將連續報道該項目的最新進展情況。
一. 簡介
福建煉油乙烯一體化項目包括三個部分：（一）原有４００萬噸煉油裝置的升級改造；（二） 新建一套８００萬噸的煉油裝置；（三）新建一套８０萬噸乙烯裝置以及相應的化工裝置。項目全部采用了艾默生過程管理的工廠管控網技術（PlantWeb）。工廠管控網技術是數字化工廠的基石，它包括DeltaV過程控制系統、AMS智能設備管理系統以及現場的智能設備。
該項目全面采用了基金會現場總線技術（Foundation Fieldbus，簡稱FF）。變送器和閥門定位器能采用FF的都盡可能采用。
項目規模大，管理復雜，選用了主儀表和控制系統承包商（Main Instrument & Control Contractor，簡稱MICC）。艾默生作為MICC，為項目提供了：過程控制系統DeltaV、儀表安全系統SIS、火氣監測系統FGS、現場智能設備管理系統AMS、全廠歷史數據庫系統；各類現場儀表，包括溫度/壓力變送器、流量計、液位計、分析儀、閥門及定位器、執行器等，這些現場設備包括HART和FF設備。
二. 項目自動化系統的配置
項目設置兩個中央控制室CCR1和CCR2。其中CCR1是利用原有400萬噸煉油裝置的中控室加以改造，CCR2則完全為新建的中控室。每個生產裝置均在就地設置一個現場控制室（Field Assemble Rack Room，簡稱FAR），全廠總共有21個FAR。FAR和CCR之間全部采用光纖通訊。項目總共采用了11套DeltaV控制系統，實現對不同生產裝置的獨立控制，在信息管理層面上它們又相互連接，組成全廠互聯的自動化結構，實現統一管理和調度。
為了實現全廠系統的集成，信息互聯互操，各個DeltaV、SIS和FGS系統是通過網絡連接的。CCR1和CCR2之間也互相連接。在全廠范圍內還設置了幾個功能中心：全廠歷史數據庫中心、全廠儀表維護中心、全廠調度中心、消防中心和HSE中心、操作員培訓中心和先進過程控制中心。
全廠的生產裝置和控制系統的配置方案如下表。
三. 項目執行進度
艾默生MICC現場團隊在現場全力以赴地配合業主和工程公司，為項目的早日全面投產貢獻力量。目前以下裝置已經開車運行：公用工程，常減壓，輕烴回收，煉油4包 （硫磺回收），煉油2包的柴油加氫、加氫處理、變壓吸附氫提純及煤油加氫，芳烴裝置的預加氫和連續重整，汽電聯產裝置的空分、輔助鍋爐及1＃氣化爐。
四. 艾默生的表現情況
艾默生MICC團隊由于出色的表現，多次受到用戶的表揚。以下是一些例子。
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號