1. 項目背景介紹

     中國石化青島石化500萬噸/年高酸原油適應性改造DCS項目中國石化集團2009年20個重點工程項目（其中煉化工程14項）中的重要一項。總投資約15.2億元。產品有液化氣、化工輕油、溶劑油、汽油、柴油、船用餾分燃料油、燃料氣、石油焦等，建設總規模為500萬噸，這是中國石化首個高酸原油加工基地項目。整個項目包括6套主生產裝置，主控制系統全部采用國產化和利時的MACS-S DCS系統。分別包括：?

•       500萬噸/年常減壓裝置
• ? 160萬噸/年延遲焦化裝置
• ? 100萬噸/年汽柴油加氫精制裝置
• ? 60萬噸/年催化汽油選擇性加氫脫硫裝置（含鍋爐除氧水工段）
• ? 1.5萬標方/小時制氫裝置
• ? 2萬噸/年硫磺回收及溶劑再生裝置等

     項目的招標也吸引了國外多家知名自動化供應商的參與。2009年5月份，和利時公司成功中標了中國石化青島石化500萬噸/年高酸原油適應性改造DCS項目。

                          

    2. 項目目標與原則

     各裝置要求系統能達到三年不檢修停車，但同時可進行擴容、技改，系統的穩定性有力的保證了安全生產。對自控系統供應商的產品、工程實施能力、綜合服務能力等要求非常高，項目的招標也吸引了國外多家知名自動化供應商的參與。自控系統必須具備開放化、信息化、智能化、小型化和高可靠的最新行業發展特點。項目的實施采用國際化的MAV執行模式.

     3. 項目實施與應用情況詳細介紹（詳細介紹推薦項目的規劃、實施與應用的詳細情況，突出項目創新性、重點與難點問題及解決思路等。）

      項目前期中國石化股份公司物裝部組織了中國石化所屬的大型工程公司（設計院）、大型石化企業、青島石化公司及行業內知名專家組成的技術考察組，對和利時公司的HOLLiAS MACS-S DCS產品進行詳盡、嚴格、系統和較為全面的測試，通過8大項30多小項的系統測試，測試結果均滿足大型石化項目的技術要求；同時，對和利時公司的全過程質量保證和全生命周期質量控制體系進行了細致檢查，在產品生產、系統集成實力、項目實施規范化管理、售后服務保障體系等給出了高度評價及充分認可。同時也更加堅定了中國石化集團推進國產化控制系統的信心。

                            

     在項目FEED設計階段，和利時公司的項目組和中國石化部分行業內專家、業主及設計院經過多次的討論確認，結合全廠各系統的具體要求，融合全廠管控一體化的設計理念；同時充分考慮網絡安全設計理念要求。最終確定合理完善的系統網絡結構及自控系統總體功能規范設計標準。

                          

     整個項目的裝置分為6套相對獨立的DCS系統域，各個系統域有各自的主、從歷史站，工程師站，操作員站等。同時，在上層網絡又通過另外一個獨立的網絡實現了全部6各系統域的互聯，形成一個統一的整體，實現全廠數據的集中和同全廠的信息管理網絡的數據通訊。實現了全廠統一調度管理，體現了管控一體化的先進理念。現場儀表盡量采用智能型儀表，通過和利時設備管理系統（HAMS）實現了預防性維護，節省維護工作量，減少了設備故障的發生率。為裝置的安、穩、長、滿、優運行提供重要保障。

                        

     項目的自控系統從2009年5月份招標完成，到2009年9月裝置上電投運；工期之緊，要求之高，對MAV供應商的挑戰不言而喻。從物資采購、產品制造、系統集成、服務保障體系，以及項目整體規范化管理方面都提出了相當高的要求。產品的選型、系統網絡結構的設計等綜合解決方案是項目成功的保障，只有長期的項目積累和工程實施錘煉，才能成功迎接挑戰！最終奉獻一個滿意的項目工程。2010年3月11日，和利時公司榮獲中國石化青島石化公司項目“十佳供應商”

                    

     4. 效益分析

     裝置的一次性開車成功，且各裝置自開車以來系統運行非常穩定；其為用戶帶來豐厚的收益！采用國產化自控系統的投資比國外同等項目節約投資一半以上。和利時提供的設備管理系統（HAMS）實現了預防性維護，改變了傳統的儀表設備的常規維護模式，大大節省人力，提高了工作效率，減少了設備故障的發生率，也大大節約了工廠的維護成本。

                        

                       
 
     同時整個自控系統的成功應用解決自主創新產品大型項目首臺套應用問題，增強了中國高端石化集團推進國產化控制系統的信心。標志著中國石化集團公司在推進國產化分散控制系統的道路上又邁出了非常堅實的一步，加大和加快了控制系統國產化的力度及速度，對分散控制系統國產化的應用發展有著積極的意義。