項目背景
  
                        
   繼被阿爾斯通以多數股權收購之后，武漢鍋爐股份有限公司（簡稱武鍋）將其生產基地由原來的舊址搬遷至位于武漢東湖新技術開發區。新廠總占地14萬平方米，被譽為“世界上最大的鍋爐工廠”，除集中了以前分散的工作車間外，廠內還設有實驗室、研發中心和辦公樓宇。擁有先進機械的武鍋新廠已具備了生產1000MW超超臨界鍋爐和大型循環流化床鍋爐的能力。2009年11月，該廠正式投產運營。

    武鍋的前身是一家典型的國有企業：工廠的中央設備部門掌管文檔、規劃和工程工作，而每個車間都各自有自己的維修團隊。因此，搬至新廠的武鍋需要盡快組織新隊伍來支持工廠從原有模式轉換到現在更多以工作表現為主，采用預防性維護方法的新型管理模式。為了組建一支可持續發展的維護團隊，武鍋聘請了維護咨詢公司Siveco來為其實施一套計算機化的維護管理系統。作為培訓團隊成員現代化維護理念的重要工具，該系統不但能幫助工作人員在日常工作中獲得最佳實踐方法，同時通過分析還能不斷優化工廠的維護管理工作。

   項目實施

    2010年年底武鍋與Siveco簽訂合作協議，系統于第二年7月1日正式上線投入使用。在工廠維護經理的牽頭下，武鍋與Siveco組成的聯合團隊共同實施了這為期半年的項目。通過合作，武鍋也深刻意識到了CMMS系統在整合團隊工作中所起到的重要作用。

    無需正式培訓，但為確保用戶能真正獨立使用系統，Siveco為武鍋量身定制了易于操作的高度圖形化的系統界面。這樣生產人員就能輕易地在系統中匯報設備故障并對其后續工作進行跟蹤。

   COSWIN系統涵蓋了資產全生命周期管理的各個方面，主要包括：

    - 設備管理：結構層次分明且基于國際標準的技術數據庫包含了所有設備的數據信息，并附以詳盡的技術屬性及相應的備件管理清單。

   - 計劃外維護：支持整個糾正性維護工作的管理流程，重點保證記錄所有上報的設備故障，并確保其后續修理工作遵循正確的工作方法（如HSE）。

    - 計劃及預防性維護：包括計劃糾正性維護和定期的預防性維護，側重維護計劃的創建、后續工作的跟進以及根據定期的分析所實施的改進。

    - 庫存管理：主要針對備件及維修耗材的管理。持續記錄跟蹤庫存水平、備件消耗、單據管理以及管理與直接維護相關的各項相關事宜。

    - 分析報告及關鍵績效指標（KPI）：系統自動生成的報表包括設備可靠性、缺陷分析、與維修工作及備件有關的報告、關鍵績效指標（KPI）等。

    作為項目實施“核心模塊”的一部分，所有COSWIN系統中涉及的工作流程、報告及關鍵績效指標（KPI）都是經由武鍋與Siveco組成的聯合團隊在項目初期共同制定的。除此之外，基于與國內其他大型工廠合作所積累的項目經驗，Siveco還輔助武鍋的新維護團隊明確了其不同工種的維護人員和倉庫管理人員在組織中的定位和作用。
      
                  
                         由武鍋和Siveco組成的聯合項目團隊在項目現場工作

    基于Siveco的建議，武鍋隨即成立了一個工作高效且責任明確的維護團隊，并首次為倉庫管理員專辟了舒適的工作環境，而且對庫存備件進行了一次徹底盤點。

    目前，約有20名生產及實驗室人員正在使用該系統來上報設備故障和服務需求。在維護團隊，有2名計劃員、4名管理員及該部門的部門經理在使用COSWIN輔助他們的日常工作。

    項目收益

    通過在CMMS系統中定義清晰的工作流程，該項目幫助武鍋重新建立了自己的維護組織，并利用CMMS系統指導日常維護工作的開展。項目所能獲得即時收益包括：

    - 建立起了一套最新、易于訪問且日后維護的綜合性工廠技術數據庫

    - 在生產與維護之間建立一套標準化流程，以此來避免常見的工作沖突

    - 利用系統創建、監督并檢查所制定的預防性維護計劃

    - 由于歷史數據和工作模板的建立，改進了管理員對于所須執行工作的定義能力

   上述這些收益都是老武鍋從未能達成的。

   該項目所派生出的長遠利益在于：系統能自動記錄包含所有故障、停機和與備件消耗及資源利用相關工作在內的所有數據，以此可就工廠維護工作開展的整體情況進行詳細且深入的技術財務分析，從而為未來的改進提供相應的決策支持（供應商的選擇、維修工作的頻率、設備改造等）。作為技術支持合同的一部分，Siveco還會為武鍋定期提供評估和工作改進指導等服務。