AI賦能煉化，從XWorld開啟！和利時 XWorld 工業世界模型，讓 AI 看懂現場、讀懂過程、給出可信判斷，實現煉化全流程智能化升級。本系列深度聚焦煉化生產全場景，本期深度解析【煉化企業計劃管理】方案，看 XWorld 如何打破固定計劃軟件的響應局限，重塑煉化企業計劃決策新范式。

圖1 XMagital 2.0以XBase、XWorld、XOperation支撐計劃推演與專業確認

AI賦能煉化：先把計劃管理的痛點說清

煉化生產計劃通常以月度為核心周期，統籌原油采購與摻煉、裝置負荷、產品結構、庫存、物流、公用工程、檢修窗口和經營目標，再滾動分解為周計劃、日計劃與調度作業目標。它解決的是全廠資源在一段時期內如何配置，而不是替代DCS的實時控制，也不是在異常發生后直接下達緊急處置動作。

傳統計劃軟件雖有成熟的優化模型，但輸入準備、邊界維護和結果解釋仍高度依賴人工。多系統數據分散、口徑不一，邊界條件一變就要全流程重算，企業普遍存在計劃編制效率低、方案與現場實際脫節、風險與效益難以平衡的痛點。

在此定位下，工業Agent的角色不是“自動排產機器人”，而是數字計劃專家：人負責目標、假設、審批和風險接受；Agent負責理解問題、尋找能力、組織數據、調用專業模型并生成可解釋結果，輔助人高效決策。

AI賦能煉化：XMagital 2.0：計劃智能化升級的三層支撐體系

和利時XMagital 2.0 構建了“XBase 工業數據底座-XWorld 工業世界模型-XOperation 工業自主運行”三層技術體系。

圖2 前臺業務需求經智能編排與工業認知，調用后臺專業模型形成方案對比

• XBase工業數據底座：打通原油評價、ERP、生產計劃、實時數據庫、罐區、LIMS、設備健康、能源和銷售需求，保留主數據、時間、口徑和質量標識。

• XWorld工業世界模型：以煉化本體統一裝置、物料、物流、罐存、質量和能源語義，再融合機理模型、時序預測、流程模擬、優化模型和企業知識。

• XOperation工業自主運行：面向經批準方案的分解、跟蹤、反饋與復盤，形成“感知—認知—決策—執行—反饋”的受控閉環。

AI賦能煉化：核心運作模式：前臺工業Agent+后臺專業能力受治理

計劃人員可以直接提出：“九月份航煤需求增加，柴油庫存偏高，同時加氫裝置受壓降和氫網能力約束，原油配比和裝置負荷應該怎么調？”

Agent先識別月度時間尺度、產品目標、設備邊界和需要參與的專業，再由智能編排引擎調用原油評價、裝置收率、全廠物料平衡、氫網、蒸汽、罐區、質量和經濟優化服務，由工業認知引擎把返回結果放入同一個工廠情景中，檢查物流可達性、罐容窗口、質量標準、設備余度和環保約束，輸出完整可行方案。

這種模式的核心價值在于：用戶無需逐個打開系統，但專業軟件并未消失，而是以可靠API、數據服務和模型服務留在后臺，既提升了計劃人員的操作效率，也保障了專業計算的準確性與合規性。

AI賦能煉化：決策升級：從單一最優解到多個可負責的方案

圖3 Agent按月度計劃任務動態生成真實方案頁面，并完整暴露數據、模型與審批邊界

傳統計劃軟件往往輸出單一數學最優解，難以匹配企業不同的經營策略與風險偏好。XWorld不會把模型的數學最優解包裝成唯一正確答案，而是基于業務需求生成多套可追溯、可對比的可行方案，支撐計劃人員決策。

Agent可生成三類典型方案：

• 利潤優先方案：提高高價值產品產量，但裝置和氫網余度較小；

• 穩健方案：保留更大設備與庫存緩沖，但當期收益較低；

• 平衡方案：通過調整原油配比、中間物料走向和裝置負荷，在效益與風險之間折中。

每個方案同時展示利潤、收率、庫存軌跡、氫氣和蒸汽余度、產品質量、安全環保邊界及未解決約束，明確標注數據來源、模型版本、假設條件與參數敏感性，決策全程透明可追溯

AI賦能煉化：動態響應：邊界一變，全廠計劃快速重算

煉化生產的邊界條件始終處于動態變化中，原油品質、市場需求、設備狀態的任意調整，都會影響全廠計劃的可行性與最優性。XWorld 可實時感知邊界變化，快速完成全維度計劃推演，輸出完整影響分析與調整方案，避免 “模型算得出、現場做不到” 的脫節問題。 

• 場景一：若原油快評顯示硫含量、酸值或餾程偏離原計劃，XWorld會重新推演常減壓切割、渣油與蠟油產量、下游加氫負荷、氫耗、硫黃回收與污水處理負荷，輸出覆蓋物料、裝置、能源、質量、環保和效益的完整影響分析，而非僅給出 “能否煉制” 的簡單判斷。

• 場景二：若航煤出現新的市場窗口，Agent會先檢查原料、關鍵裝置、中間罐區、公用工程和質量能力，再生成產品結構建議。

• 場景三：若壓縮機性能下降、反應器壓降增大或換熱網絡惡化，設備健康模型會把新的可用負荷寫入計劃情景，確保方案與現場實際能力匹配。

AI賦能煉化：任務即應用：頁面為當前問題而生

傳統計劃系統需要提前設計固定菜單和報表，難以滿足計劃人員的臨時問題。XWorld可為單次任務動態生成“方案比較、全廠物料平衡、庫存趨勢、瓶頸裝置、敏感性分析”定制化頁面；隨著對話繼續，還可新增“只比較兩個原油組合”或“把硫黃回收余度設為更嚴格邊界”的專屬視圖。

任務完成后臨時頁面即可關閉，可復用的數據、模型、API、工業語義、審批記錄和知識仍沉淀在后臺，實現應用靈活定義與專業治理的統一。

AI賦能煉化：全流程閉環：融入現有管理流程落地

XWorld 賦能的煉化計劃管理完全融入企業現有管理流程，不繞過審批，不替代DCS控制，不觸碰SIS/ESD獨立保護邊界，形成從審批到執行再到復盤的完整閉環。

最終方案經計劃、生產、工藝、設備、質量、安環、經營多專業共同確認后，月度計劃分解為周、日計劃與調度目標；裝置負荷和物料走向進入調度系統，工藝目標進入RTO/APC既有流程，儲運任務進入罐區與物流作業計劃。

執行過程中，XOperation持續比較計劃值與實際值：一般偏差形成調整建議；影響全廠平衡的結構性變化則觸發重新優化和專業確認。

和利時 XWorld 工業世界模型賦能煉化企業計劃管理，不是讓計劃模型“會聊天”，而是重構了全廠的計劃決策范式。它把計劃人員從數據搬運和重復試算中解放出來，讓專業精力回歸到目標選擇、邊界判斷和重大風險決策上。更重要的是，它為煉化企業沉淀了一套可理解、可推演、可驗證、可進化的全廠計劃決策能力 —— 不再依賴個人經驗的 “一張計劃表”，而是能隨原料、市場、設備動態調整的智能決策體系，助力煉化企業在復雜多變的市場環境中，實現運營效率、盈利水平與抗風險能力的全面提升。