一、注塑模具簡介

　　1.1、實用范圍：

　　注塑模具實用于熱塑性塑料如ABS、PP、PC、POM等，而熱固性塑料如酚醛塑料，環氧塑料等則采用橡膠模；

　　1.2、注塑模具分類：

　　按結構：二板模、三板模

　　按水口：大水口、點水口、熱水口

　　1.3、注塑模具結構

　　A、成型零部件：也就是我們通常所說的前、后模CORE，也是與產品聯系最緊密的部位；

　　B、澆注系統：熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道，可分為：主流道、分流道、澆口、冷料井等；

　　C、導向系統：確定前、后模合模時的相對位置，一般有導柱、導套，必要的情況上，頂出部分也需導柱、導套定位；

　　D、脫模結構：就是將膠件從模具中頂出的裝置，常用的有：頂針、頂板、司筒等；

　　E、溫度調節系統：為滿足注塑成形工藝對模具溫度的要求，在前后模所加的冷卻水道；

　　F、側向分型及側向抽芯：當膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的結構時就得使用行位，常見的形式：滑塊、斜頂、抽芯等；

　　G、排氣結構：常見的排氣形式有兩種：排氣槽、成形零部件間隙。為了在注塑過程中排除型腔中的空氣和成型過程中產生的氣體，常在分型面設置排氣槽。設置排氣槽的原則是，在不影響溢料及披鋒時，應盡可能大的排氣槽。而鑲針、頂針、鑲件則是利用成型零部件間隙排氣。

二、模具維修

　　模具在正常使用過程中，由于正常或意外磨損，以及在啤塑過程中出現的各種異常現象，都需修模解決。

　　2.1、模具技工接到任務后的準備工作

　　A、弄清模具損壞的程度；

　　B、參照修模樣板，分析維修方案；

　　C、度數：我們對模具進行維修，在很大程度上是在無圖紙條件下進行的，而我們維修的原則為“不影響塑件的結構、尺寸”，這就要求我們修模技工在設計到尺寸改變時應先拿好數再作下一步工作。

　　2.2、裝、拆模注意事項

　　A、標示：當修模技工拆下導柱，司筒、頂針、鑲件、壓塊等，特別是有方向要求的，一定要看清在模胚上的對應標示，以便在裝模時對號入座。在此過程中，須留意兩點：

　　1、標示符必須唯一，不得重復；

　　2、未有標示的模具鑲件，必須打上標示字符；

　　B、防呆：在易出現錯裝的零部件作好防呆工作及保證在裝反的情況下裝不進去；

　　C、擺放：拆出的零部件需擺放整齊，螺絲、彈簧、膠圈等應用膠盒裝好；

　　D、保護：對型芯、型腔等精密零件要作好防護措施，以防他人不小心碰傷。

　　2.3、維修紋面時注意事項

　　A、機臺省模：當膠件有粘模、拖花等需省模時，應將有紋面的部位作好保護，才可進行維修。機臺省模切忌將紋面省光，在無把握時應要求落模維修；

　　B、燒焊：若對紋面進行燒焊，必須留意：

　　1、焊條必須與模CORE材料一致；

　　2、焊后需作好回火工作；

　　C、補紋：當模具維修好需出廠補紋時，維修者需用紙皮將紋面保護好，并標示好補紋部位，附帶補紋樣板。蝕紋回廠時，應認真檢查蝕紋面的質量，確認OK后方可進行裝模。若對維修效果把握不大，應先試模確認OK，方可出廠補紋。

三、模具保養

　　模具保養比模具維修更為重要，模具維修的次數越多，其壽命越短；而模具保養得越好，其使用壽命就會越長。

　　3.1、模具保養的必要性

　　A、維護模具的正常動作，減少活動部位不必要磨損；

　　B、使模具達到正常的使用壽命；

　　C、減少生產中的油污。

　　3.2、模具保養分類

　　A、模具的日常保養；

　　B、模具的定期保養；

　　C、模具的外觀保養。

　　3.3、模具保養的內容

　　A、日保養：

　　1、各種運動部件如頂針、行位、導柱、導套加油；

　　2、模面的清潔；

　　3、運水的疏道；

　　B、定期保養：1、2、3、同上；

　　4、排氣槽的清理，困氣燒黑位加排氣；

　　5、損傷、磨損部位修正；

　　C、外觀保養：

　　1、模胚外側涂油漆，以免生銹；

　　2、落模時，型腔應涂上防銹油；

　　3、保存時應閉合嚴實，防止灰塵進入模CORE。

　　3.4、模具保養注意事項

　　A、運動部位，每日保養必需加油；

　　B、模面必須清潔：不得在P/L面粘標簽紙，貨品粘前模未取出仍繼續啤貨，P/L位膠絲嚴重；

　　C、發現異常，如頂出異常，開合模響聲大等必須及時維修；

四、模具維修、保養中的安全問題

　　做任何事情，安全問題必須放在首位，模具維修、保養是與模具、設備(鋼)打交道，對此問題必須引起高度重視；

　　1、使用吊環時必須先檢查，確保完好無損；

　　2、使用設備，特別是有飛屑產生，一定要帶眼鏡操作；

　　3、燒焊時必須穿防護衣，帶防護眼鏡；

　　4、嚴禁在模具底上作業；

　　5、機臺作業時，須保證注塑機處于停止狀態，并掛好標示牌。