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資訊頻道 來源： 泉州晚報
人工稱料時，把握不準染料分量怎么辦？怎樣縮短退漿、染絳、套棉、固色的時間，提高生產效率？這些都是使用傳統工藝的印染企業亟待解決的問題。日前，針對企業的這些問題，石獅市染整同業公會提出促進印染生產實施精細化管理的方案。
數據采集運用自動化
“在染料、助劑稱料時，工人總是擔心出現差錯了。”鴻泰織造技術人員說，染色回修率為40%左右，其中由稱料不準導致的回修占到8%。在染料、助劑稱料這個環節，傳統生產流程中都是人工操作，隨意性大，很容易導致一次性染色率低的現象，產成品總是要經過多次回修，嚴重地降低了企業的效益。
“印染產品從坯布到成品往往經過10多道工序，大部分中小企業的生產設備還停留在使用簡單的儀器控制某個生產環節，或者通過人工調整相關生產數據的階段。這些方法無法十分準確把握產品的各種標準，有時甚至還會出現錯誤。”石獅染整同業公會工作人員說，在這些方面，染整企業長期缺乏精細化管理。
此次提出的促進印染生產精細化管理方案，主要建議企業運用計算機、通訊、智能控制等自動化技術，建立在線采集系統，對整個生產過程、設備運轉、能源消耗進行實時的數據采集和異常預警。
精細化產生倍增效益
從市經貿委了解到，目前，我市一些印染企業自主研發的精細化管理系統和設備，已經應用到生產流程中。
在萬峰盛漂染公司，“‘四合一’染色”將傳統印染工藝中的退漿、染絳、套棉、固色等4道工序一次性完成，原工藝染一缸布需要12個小時，新工藝僅需4小時便可完成，水、電、蒸汽節約了65%以上，回修率降到1%以下，染色成功率提高了20%以上。
鴻泰織造研發的自動化稱量系統，由配方電腦控制和電子秤、條形碼掃描儀組成，可防止人為因素稱錯染料的現象發生，使誤差范圍精確到十萬分之一。電腦自動記憶功能，可防止重復稱料，與ERP管理軟件相關聯，使稱料數據直接進入整個印染過程的信息化管理。
“如果染料、助劑稱料使用電腦操作，一家月產量300萬米左右的小廠，可直接降低染料成本7.5萬元，減少損失12萬元。”石獅染整同業公會工作人員稱，企業規模越大，精細化管理程度越高，帶來的是效益倍增。
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號