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資訊頻道2026年10月12-16日，第26屆中國國際工業博覽會將在國家會展中心（上海）舉行。和利時將以“智領工控 數創未來”為主題，圍繞離散工業、流程工業、交通與工業安全等領域，集中展示全棧工業自動化產品、XMagital?2.0智能系統、信創控制系統解決方案及多行業數智化實踐成果。
從核心產品到系統平臺，從單點技術到行業場景，和利時將在本屆工博會集中呈現覆蓋多個工業領域的數智化能力與自主可控實踐。本期將聚焦流程工業自由定義、自主運行解決方案，提前了解和利時如何以信創賦能筑牢工業現場安全運行底座，以工業 AI 釋放裝置提質降碳的全新潛能。
安全穩定，是工業系統轉型升級的底線
在電力、化工、冶金、新能源等行業，生產系統往往具有連續運行、流程復雜、安全要求高等特點。一次控制異常、一次通信中斷，都可能影響生產效率，甚至帶來安全風險。因此，工業應用場景的數字化、智能化升級，首先要建立在安全、穩定、可信的基礎之上。
隨著工業數智化轉型不斷深入，企業對控制系統的要求也在持續提升：既要滿足復雜生產過程中的精準控制需求，也要具備更強的開放性、兼容性和可持續演進能力；既要保障當前生產穩定，也要為未來的智能優化、預測性維護和工業AI應用預留空間。如何在安全可控的前提下實現系統升級，成為工業企業關注的重點。和利時作為工業控制的長期耕耘者，早已把答案寫進現場，率先布局自主自控，全國產化實戰項目投運數量、累計運行時長均為行業領先。
自主可控，構建安全可靠的控制底座
全國產化DCS：從核心技術到工程應用
DCS（分布式控制系統）是工業生產運行的核心系統，其自主可控水平直接關系企業生產安全與產業鏈供應鏈韌性。圍繞這一關鍵環節，和利時持續推進核心技術攻關，推動國產化控制系統從“可用”走向“好用、實用”。
本屆工博會，和利時將展示HOLLiAS? MACS IC完全自主可控DCS系統。該系統實現從元器件、操作系統到應用軟件的100%國產化，已在已在中石化、中石油、中海油、國家管網、國家電投、大唐電力等關鍵基礎設施場景投入應用，標志著國產化DCS系統在重大工程已正式進入成熟應用階段。
HiaGuard MAX：守牢安全生產防線
本屆工博會，和利時將展出HiaGuard MAX 高可用安全控制系統。該系統立足全國產化底座，實現功能安全與信息安全深度融合，已取得 SIL3 功能安全認證、信息安全 SL2 等級認證，充分彰顯系統在安全性、可靠性與可用性上的綜合實力。
HiaRAC高性能PLC控制系統-面向復雜工序的高性能國產化 PLC 控制系統
現場將展出和利時近期重磅推出的自主可控HiaRAC高性能控制器，該系統專為復雜閉環控制、極速響應、高同步精度等嚴苛場景打造，具備高性能、高可靠、全自主等特點，可完全滿足鋼鐵、造紙、汽車制造等核心復雜工序的國產化改造需求，以自主創新實力助推行業真正實現安全可控。
HiaPAC 流程工業 PLC 控制系統—流程工業國產化 PLC 控制系統
專為油氣、石化、化工、煤化工、制藥、電力、水處理等流程行業打造。系統承襲 DCS 架構優勢，支持全系統冗余、多維度自診斷、多樣化 PID 控制算法、光總線高速通信；具備毫秒級實時響應能力與內生安全防護機制，滿足信息安全等保 2.0 三級標準；硬件支持 G3 級防腐標準，可適應 40℃～75℃寬溫域嚴苛工況，尤其適配點位分散、距離遠、布線困難、改擴建增容等項目場景。
OCS 2.0：重構工業測控體系
面對傳統工業現場數據孤島、架構封閉、傳輸低效等痛點，和利時OCS 2.0工業控制系統以SPE單對以太網與NIICA網絡化智能架構為基礎，構建“E網到底、本質安全、管控分離、自主可控”的新一代工業測控體系。
OCS 2.0實現數據與電源一體化傳輸，支持高速通信，可安全應用于危險區域。
在實際應用中，可幫助儀控系統總成本降低30%以上、項目周期縮短50%以上、機柜面積減少90%以上，為工業現場帶來更加直觀的工程價值。同時，系統支持的10/100Mbps全雙工通信，更是為預測性維護、數字孿生、工藝優化等智能化應用提供了更加統一、開放的數據底座。
全國產化控制系統的價值，絕不止于簡單的產品替代，核心是構建面向未來的自主可控技術體系。依托核心硬件部件、控制軟件與系統平臺的協同創新，和利時助力工業用戶筑牢生產安全底座，保障裝置連續穩定運行；在實現安全可信的基礎上，賦能企業降本提效、綠色低碳轉型，同時掌握系統運維、迭代升級與擴容擴展的自主權，支撐工廠持續開展智能化創新，打造安全可靠、自主靈活、綠色高效的現代化工業控制基礎設施。
XMagital? 2.0，讓工業智能走向真實生產
在安全可控的系統底座之上，工業智能才能真正發揮價值。本屆工博會，和利時將重點展示XMagital? 2.0智能系統，并協同呈現XWorld工業世界模型，探索工業智能從單點應用走向系統級優化的新路徑。
XMagital?2.0以“1+2+4+X”技術架構為核心，通過統一平臺、認知與編排引擎，以及本體模型、時序模型、機理模型、決策模型，構建面向工業現場的智能認知體系。XWorld工業世界模型則進一步打通工業對象、工藝流程、運行狀態與決策邏輯之間的關系，讓系統能夠更準確地理解工業現場。
在工程應用中，和利時采用“機理守邊界、AI做優化”的融合路徑，在保障安全邊界的前提下推動工藝優化與運行提升。通過狀態判斷、風險提示、候選策略與人工確認等分級機制，工業智能可以更加穩妥地進入生產現場，逐步形成可驗證、可復制、可持續優化的應用模式。
深入行業場景，以數據檢驗應用價值
技術的價值，最終要由真實項目來檢驗。圍繞煤化工、電力、新能源、冶金等行業場景，和利時持續推進工業智能系統與行業解決方案落地，以可量化的數據體現技術價值。
智慧化工：讓裝置運行更高效、更低碳
在某煤化工項目中，和利時依托XMagital?智能系統，搭建煤氣化及合成裝置“機理模型+APC+RTO”優化控制系統。系統投運后，項目噸氨煤耗降低1.0%，灰渣產生量減少5%～8%；按行業總產能測算，年可節約標準煤90萬噸，減排二氧化碳約185萬噸。
這一應用不僅提升了裝置的自動化、智能化水平，也為煤化工行業從高能耗、高排放向低碳化、精細化轉型提供了可復制的技術路徑。
智慧電力——數智改造挖掘機組降耗潛力
某煤電一體化項目中，基于和利時XMagital? 平臺打造的全套智能化解決方案，通過虛擬 DCS、AI 智能診斷、視頻聯動、智能尋優等多項技術融合，搭建起虛實耦合一體化智能控制方案，項目落地后直接實現機組操作次數降低70%，預警準確率超95%，供電煤耗降至 261.4g/kWh，達到國際領先水平，驅動傳統煤電邁向自主運行的智慧電廠新范式。
智慧冶金 —— 智能化提升資源綜合收益
某1000 萬噸 / 年鐵鈦精礦采選項目中，和利時聯合北京礦冶研究院，基于 XMagital? 打造全產線國產化控制方案，直接落地設備無人作業、AI 巡檢、預測性維護等系列智能應用。項目實現鈦回收率提升至 80%，噸礦能耗下降 18%+，伴生資源利用率超 85%，并榮獲5項國家發明專利，為大型礦山采選樹立起智能化標桿。
智慧新能源——集團多基地一體化智能管控
某大型電池材料集群項目中，和利時基于 XMagital? 提供 DCS、Batch、MES 一體化解決方案，打通與 ERP、WMS 等系統對接，支撐全國多基地鋰電材料生產。項目實現管控一體化與配方全自動運行，生產運維人員縮減 50% 以上，依托鋰電標準化架構大幅縮短項目開發周期，DCS 總點數超 100 萬點，打造鋰電全產業鏈集團級智能化標桿。
工業智能并非停留在概念層面，而是在真實生產現場持續創造安全、效率與低碳價值。
更多精彩，持續揭曉
從信創賦能到工業AI落地，從工業信息安全到行業解決方案，和利時將在2026上海工博會現場，系統呈現流程工業自由定義、自主運行完整實踐路徑。
2026年10月12日—16日
國家會展中心（上海）
6.1H館 F008
智見未來，不見不散。
和利時期待與您相約上海，
共同探索智能制造的更多可能。
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號