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          案例頻道

          臺達機電產品上輥萬能卷板機解決方案
          • 企業:中達電通股份有限公司     領域:電源     行業:建筑樓宇    
          • 點擊數:1880     發布時間:2007-05-24 09:29:52
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          本文詳細分析基于DELTA自動化產品在上輥式萬能卷板機上的應用技術。具體的應用包括一段弧線和N(9)段弧線的應用,9段弧線主要是油罐車罐體的加工一次成型。

                                                      陳震
          摘  要:


          1 引言   

              卷板機是鍛壓加工設備。卷板機主要用于工業容器罐、壓力管成型加工等機械冷加工領域,要求成型一致性好,弧線規范,焊接縫口連接好。傳統上工業容器罐由人工逐段的憑經驗操作壓輥成型。由于天然氣管道、油罐車的需求量增加,傳統的生產已經滿足不了市場的要求,需要全自動化的機器實現規模化工業生產。

          2 工藝分析

              卷板工藝是利用卷板機對板料進行連續3點彎曲的成型過程,如圖1所示,卷板工藝過程由預彎――對中――卷圓――矯圓過程組成。卷圓工藝過程分析:上輥萬能式卷板機的下輥為固定間距,上輥為萬能式,可實現升降及前后移動,上輥升降由液壓缸驅動,前后位移由電機驅動,下輥由主電機經減速器后驅動,因此具備數字控制的整機條件。



          圖1 卷板成型工藝過程


          2.1 預彎

              板料卷制時,平板兩端各有一段長度,由于沒有接觸上輥不發生彎曲,稱為剩余直邊。為了避免板料從工作輥間脫出,實際剩余直邊常比理論值大。對稱彎曲時為(6~20)£(£一板厚),非對稱彎曲時為對稱彎曲的1/6~1/10。由于剩余直邊在矯圓時難以消除,并造成較大的焊縫應力及設備負荷,容易產生質量和設備事故,故卷制前必須對板料進行板邊預彎,使剩余直邊接近理論值。本機是非對稱彎曲,具有預彎邊的能力。

          2.2 對正

          對正的目的是使工件母線與輥軸線平行,防止產生扭斜。

          2.3 卷圓

          卷圓的方式分為一次進給與多次進給。冷卷回彈量顯著,需加一定的過卷量。

          2.4 矯圓

          轎圓一般分為三個步驟。

          (1)加載。根據經驗或計算將輥筒調到所需的最大矯正曲率位置;

          (2)滾圓。將滾筒在矯正曲率下滾卷l~2圈(著重滾卷近焊縫區),使整圓曲率均勻一致;

          (3)卸載。逐漸卸除載荷,使工件在逐漸減少的矯正載荷下多次滾卷。

          2.5 技術參數和自動化要求

          1 卷板機技術參數:

          規格型號

          上 輥
          加壓力

          (Tons)

          最大板厚

          板幅
          (mm)

          上輥直徑
          (mm)

          下輥直徑
          (mm)

          中心距
          (mm)

          電動機(kw)

          端曲
          (mm)

          中央
          (mm)

          驅動用

          油壓用

          移動用

          W11SNC-14×3000

          130

          10

          14

          3000

          360

          180

          300

          15

          7.5

          4

          W11SNC-8×6500

          190

          8

          10

          6500

          460

          220

          400

          37

          11

          7.5


          (1)卷板機技術參數參見表1。

          (2)自動化要求

          ?獨特的彎曲工藝,高精度端部預彎,連續彎曲無后角,彎曲過程數字控制。

          ?人機對話控制界面,高效智能操作。

          ?物理彎曲工藝軟件,人機對話窗口,彎曲過程自動補償。

          ?豐富的彎曲形狀。

          ?具有卷制O型、U型、多段R等不同的形狀。

          3 電氣自動化解決方案

          3.1 自動化功能設計

          從整個卷板工藝過程可以看出,需要電氣控制完成的功能包括:

              (1)位移量控制。根據操作人員輸入的卷板弧線長度、弧線半徑、板材材質參數,控制器自動計算卷板機各個運動部件在不同卷制階段的理論位移量,例如一款機器是專為油罐車的罐殼的,那么只要把狀態打到自動,找好開始原點,按下啟動,一次自動成型,做好后

          下料結束后機器會自動復位到原點開始下一個產品,參見圖2。



          圖2 卷板位移量控制



              (2)上輥(卷板輥)升降位置控制。根據理論計算,控制下輥旋轉驅動電機(恒速度)、上輥橫向移動電機(在壓直邊時用)和升降液壓缸控制閥協調工作,自動完成預彎、對中、卷圓、矯圓全過程。對于油罐車的罐體由于采用了對稱式三輥控制,只要控制上輥的升降位置就可以了。



          圖3 卷板尺寸設計參考

           

          3.2 卷板輥運動控制原理設計

          卷板尺寸設計參考參見圖3。

              (1)設計條件(mm)。需要卷取材料的弧線半徑為R;下輥的半徑為r=95;兩下輥的中心距的一半為S=180;板材的壓下量為h;上輥原點距離下輥上平面的高度為L

              (2)幾何數學推導。

          根據圖3:

               (R+r)2=s2+(R-h+r)2

          得到:
              
              上輥每次在做產品之前處于原點,我們只要控制上輥在二維平面的坐標就可以了,即控制y= h+L就可以了。
          其中R為工藝設定值、L、D2為已知恒定值,帶入就可以得到h的值,在做不同的弧度的罐體時我們只要根據h=f(R)就可以控制上輥升降的切換,每段孤線的長度可以由裝在下輥同心軸上的編碼器來控制,根據反饋的脈沖來控制每段弧的起始和結束。

          3.4系統框圖設計

          根據控制要求再選用電氣產品,主要控制框圖如圖4所示。



          圖4 卷板機自動化系統框圖

           

          4 臺達機電解決方案

          4.1 設備選型

          基于臺達機電產品的系統解決方案主控平臺設備選型參見表2。

          表2 臺達機電產品設備選型

          序號

          名稱

          型號

          數目

          品牌

          1

          觸摸屏

          DOP-A10TCTD

          1

          臺達

          2

          PLC

          DVP-64EH00R

          1

          臺達

          3

          編碼器

          ES3-10CN8941

          1

          臺達

          4

          光柵

           

          3

          國產

          4.2 PLC的地址分配 
             

           

          序號

           

          輸入

           

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