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資訊頻道· 在中國率先部署先進制造工藝，實現大型五柱變壓器鐵心自動化疊裝
· ABB IRB 6740機器人可承擔重復且繁重的疊裝工序，堆疊多達6萬張、單片最長達4.5米的硅鋼片，誤差僅為0.5毫米
· ABB機器人的自動化解決方案正助力變壓器制造商為全球新數據中心設施提供可靠的電力支撐
ABB機器人已為常州思源東芝變壓器有限公司（以下簡稱 “思源東芝” ）提供國內首套*大型五柱變壓器鐵心自動疊裝系統。該系統提高了電力設備制造的效率和可靠性，滿足了中國數據中心發展對先進制造工藝日益增長的需求。
“盡管數據中心市場正在迅速擴張，但電力基礎設施建設能力的瓶頸以及專業人才的短缺，正成為制約其發展的關鍵因素。” ABB集團高級副總裁、機器人中國區總裁韓晨表示， “我們將源自汽車、建筑等行業的自動化模塊化先進制造工藝引入變壓器制造這一關鍵環節，大幅提升了電力設備生產交付的效率和質量一致性，同時幫助一線工人從繁重、重復的體力勞動中解放出來從事更高價值的工作，推動中國電力設備制造從 ‘人力密集’邁向 ‘柔性智造’，為中國智能經濟發展夯實電力根基。”
ABB機器人的鐵心自動疊裝系統，徹底改變了以往電力變壓器制造中完全依賴人工工序的生產模式。在傳統生產模式下，每臺大型變壓器的鐵心疊裝需要八至十二名工人耗時三到五天才能完成。這項工作勞動強度大，且疊裝質量極易受人為因素影響而參差不齊，進而導致變壓器的鐵心損耗增加、噪音增大，影響變壓器最終能效。
而該項目采用了ABB IRB 6740機器人完成一系列工序，憑借其在臂展、負載和精度方面的優勢，可確保對單片最長4.5米、總數達6萬片的硅鋼片進行自動精準堆疊，而疊裝誤差僅0.5毫米，自動化率提升至90%，整個過程幾乎無需人工干預。
依托ABB機器人的RobotStudio?仿真編程軟件，客戶可在虛擬環境中完成復雜鐵心疊裝工藝的全流程設計與仿真，大幅縮短了現場調試周期。針對多樣化的疊片方式和拼接工藝，ABB 機器人的 Omnicore? 控制器平臺展現了快速切換與智能糾錯的強大性能。得益于工藝質量與動作一致性的顯著提升，成品變壓器的運行效率實現了進一步優化提升，空載損耗降低了 1.5%。
“通過提供高效、低損耗且高品質的電力變壓器，自動化正在助力AI數據中心基礎設施升級。” 思源東芝副總經理李名芳表示， “我們非常自豪成為國內率先部署大型五柱變壓器鐵心自動疊裝系統的企業。自引入ABB機器人的自動疊片系統以來，我們在降低鐵心損耗的同時，顯著提升了產品質量一致性和交付能力，一線作業人員的勞動強度也大幅下降，并為數據中心客戶提供更具競爭力的電力裝備保障。”
此次ABB機器人自動化解決方案在國內變壓器行業的成功應用，標志著ABB機器人在邁向自主多功能機器人（AVR?）的征程中的又一里程碑，也為中國高端裝備制造業的智能化轉型提供了可借鑒的范例。
ABB機器人作為全球領先的機器人供應商，專注于提供工業機器人、協作機器人、自主移動機器人等AI賦能的全套產品組合，通過ABB自主軟件設計與集成，為客戶創造更高價值。我們致力于幫助汽車、電子、物流等不同領域、不同規模的企業增強發展韌性、提升運營效率、提高生產柔性，從而成就卓越典范。ABB機器人始終站在新一代自主多功能機器人（AVR）開發與商業化應用的前沿，攜手全球合作伙伴構建創新生態系統，推進高效硬件與智能軟件的協同發展，為工業應用釋放更大潛能。目前公司在全球擁有約7,000名員工。
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