車身焊接控制系統改造-案例-控制網

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車身焊接控制系統改造

項目背景:

南京依維柯車身焊接生產線是該廠80年代從意大利引進的,因使用時間教長,因此經常因為人為或非人為的原因出現斷線,短路,漏電等故障。

項目目的:

將控制柜內原有的PLC模板通過Profibus-DP方式放置于生產現場,從而省略大量的從生產現場到控制柜的電線電纜,進而基本避免由于線路問題所引起的故障,并且為生產線故障的判斷及排除提供了方便。

設備構成:

原設備為SIEMENS S5-115U 及現場發光二極管顯示。改造后為S5-115U CPU,主機架加裝IM308C模板,通過Profibus-DP方式與現場的17個ET200M子站通訊,現場的各種I/O信號均接入就近的ET200M子站。原顯示功能由OP37替代。

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