酸洗線主要是借助于機械和化學的作用,把從熱連軋廠來的帶鋼鋼卷表面氧化鐵皮及污垢去掉，得到表面清潔的帶鋼，這在冶金領域冷軋生產之前起著關鍵作用。

而在世界范圍內，約有3/4熱軋帶鋼軋機所產生的鋼卷，會提供給連續鋼帶酸洗機組進行處理，這其中更是98%的帶鋼酸洗機組是采用水平式連續酸洗機組。由此，使機組發揮最大潛能至關重要。也正因為此，電氣傳動由于能夠決定整套設備能否穩定運轉，作用更加不言而喻。

酸洗線工藝流程

簡而言之，酸洗線的工藝是：上料→開卷→破鱗牽引→切頭→焊接→儲料套→酸洗池1→酸洗池2→擠干→清洗→鈍化→擠干→切斷→收卷→出料。

其要求傳動控制有邏輯控制、同步控制、張力控制，保證鋼帶在酸洗池酸洗過程中勻速運行，保持各段材料張力，并收取成卷。

設備控制示意圖

英威騰整體解決方案，各環節發力

根據酸洗線對傳動和系統控制要求，英威騰提出HMI+ PLC+ Goodrive35系列高性能閉環矢量變頻器的整體系統解決方案，每步工序采用最優的控制方式。

S1輥——傳動輥，使用英威騰GD35閉環矢量控制變頻器，采用閉環速度模式，轉速控制精度高，同時變頻器采用DP通訊總線方式控制，牽引前方酸洗池來料，保證鋼帶在酸洗池中勻速運行。 

S2輥——張力控制輥，使用英威騰GD35閉環矢量控制變頻器，采用閉環轉矩模式，轉矩控制精度高，采用DP通訊，控制S1輥與S2輥之間的張力，防止材料打滑。

活套——儲料機構，采用英威騰GD35變頻器，空間電壓矢量模式，采用DP通訊，一拖多模式，一臺變頻器拖動12臺電機。功能是進行儲料，保證整線速度恒定，防止鋼帶在酸洗池中時間不等，導致厚薄不一致。 

S3輥——傳動輥，使用英威騰GD35閉環矢量控制變頻器，采用閉環速度模式，轉速控制精度高，同時變頻器并采用DP通訊總線方式控制， 牽引活套來料。 

S4輥——張力控制輥，使用英威騰GD35閉環矢量控制變頻器，采用閉環轉矩模式，轉矩控制精度高，采用DP通訊，控制S3輥與S4輥之間的張力，防止材料打滑。  

收卷，采用英威騰GD35-07張力專用變頻器，采用DP通訊，控制與S4輥之間的張力，保持收卷線速度恒定，最大卷徑2000mm，卷徑自動計算功能，保證張力恒定，并收卷成型。 

電氣控制方案圖

自動化程度高，保障安全穩定

英威騰Goodrive35系列高性能閉環矢量變頻器，在酸洗線設備中應用廣泛，優異的過載能力和動態響應速度，可以保證設備安全穩定運行。

采用英威騰整體解決方案優勢：

1、自動化程度高，系統采用Profibus-DP總線控制，通信速率達到1.5M，響應速度快。

由于省去了大量的A/D，D/A模塊，因此對PLC硬件的要求大大降低，同時節約了高額的軟件開發的費用。

2、人機界面美觀、操作簡單，可以實時監控生產過程中各種工藝參數及生產過程中異常現象報警和故障。

3、英威騰變頻器具備多種控制方式、開/閉環矢量控制，矢量化VF控制技術且其優異的過載能力和低頻高轉矩特性，能全方位保證設備重載情況下穩定運行。

4、收卷工藝上采用英威騰GD35-07張力專用變頻器，具有開閉環張力控制、自動卷徑計算和自動換卷功能，PLC只完成簡單的邏輯控制和主速度處理；大量的張力控制和運算由變頻器內部自動完成；安裝、調試簡單易行,能保證鋼卷材恒張力收卷，完全能滿足各類卷繞類場合。 

自2009年起，英威騰通過與行業龍頭建立戰略合作關系，打破國外品牌在冶金行業的壟斷和技術壁壘，從而進入冶金工程傳動領域。經過十余年發展，越來越多的冶金企業的各個關鍵環節中，都出現了英威騰的身影。未來，英威騰將持續堅持“以客戶為中心”，為冶金企業提供源源不斷提供強有力的產品、方案及服務保障。