★ 圖爾克（天津）傳感器有限公司 林強，李海明

在智能制造浪潮席卷制造業的當下，汽車制造企業正面臨場內物流環節效率瓶頸的嚴峻挑戰。大部分汽車廠沖壓車間成品零件下線后主要依賴人工掃描、打印部品卡及人工掃碼記賬， 流程繁瑣、庫存精度低、自動化程度不足等問題嚴重制約了生產節拍的提升。圖爾克以UHF RFID技術為核心，通過搭載串讀移除與地標檢測功能的智能叉車系統，成功打造了無需建設RFID物流門的無門化場內物流解決方案，實現了沖壓成品零件從下線裝箱、入庫存儲到出庫配送的全流程數字化與自動化， 為汽車制造乃至離散制造行業的倉儲物流智能化升級樹立了標桿。

場內物流痛點：紙質看板與人工記賬下的管理盲區

汽車制造作為典型的離散制造行業，零部件種類多、制造鏈條長、多品種混線生產的特點尤為突出。尤其是沖壓車間，成品零件下線后需人工掃描條碼并打印部品卡， 零件出入庫過程依賴人工逐一掃碼記賬。這一傳統模式不僅流程環節冗長、作業節拍受限，更關鍵的是人工操作的不確定性導致零部件庫存精度持續偏低、配送準時性難以保障。現場的生產和物流數據無法實時同步至WMS、MES、ERP等信息管理系統，管理層對物料狀態缺乏實時可視手段，上下游制造環節協同效率大打折扣，形成了顯著的管理盲區。隨著智能制造對生產、倉儲、場內物流操作自動化和數據可用性提出愈發嚴苛的要求，這一低自動化水平的場內物流體系已成為制約企業整體運營效率的主要瓶頸。

方案落地：以容器為載體的全流程RFID數字化追蹤

針對客戶沖壓零件物流管理的切實需求，圖爾克梳理完整業務流程后，量身定制了整體UHF RFID解決方案。系統以具有唯一EPC編碼的UHF無源電子標簽對成品零件容器進行標記，并以該容器為載體實現對沖壓成品物流全過程的跟蹤與追溯。

在成品下線裝箱環節， 零件通過機器人或人工方式放入容器時， 內置Vilant Engine的Q300-LNX讀寫器自動識別容器ID并創建裝箱事件， 完成產品與容器的綁定， 徹底替代了人工掃描打印部板卡的傳統模式。裝箱完畢后，搭載Vilant Client的Turck智能叉車將容器搬運入倉庫， 行駛過程中叉車上的UHF天線自動識別容器ID，實時在WMS系統中更新容器和產品位置為“已入庫”， 作業員無需停車掃碼即可實現移動中的無感入庫。

當系統根據生產計劃收到焊裝車間的配送訂單時， RFID叉車前往對應存放位置叉取容器，車載PC界面實時顯示當前產品的物料信息， 作業員可輕松校驗是否與訂單貨物一致， 有效防止錯配漏配。校驗無誤后， 作業員按照車載指示將物料配送至對應要貨工位。在沖壓車間與焊裝車間之間的多個交通通道出入口， 地面位置標簽與智能叉車的地標檢測功能協同工作， 自動生成產品出庫和空容器返回事件。作業員還可通過車載PC執行合半箱、返修等特殊操作， 系統實時記錄更新。整個系統通過對容器的RFID標記及不同環節的RFID檢測設備部署，以物聯網理念打通了下層場內物流操作與上層信息化系統之間的橋梁， 既提升了操作端的效率和準確性，也實現了管理層對現場數據的實時監測與調度。

技術創新：破解密集倉儲精準識別與無門化出入庫難題

該方案在場內物流場景中的應用創新集中體現在兩大核心技術的突破。

（1） 串讀移除功能攻克密集倉儲精準識別難關。UHF RFID雖具備遠距離、多標簽識別優勢，但智能叉車在密集存放的倉庫區域內作業時， 常需穿梭于容器形成的巷道之間，周圍容器成為嚴重的信息干擾源。若叉車無法精準識別當前搬運的貨物，作業員將無法執行正確的入庫配送操作，后臺庫存數據也將陷入混亂。Turck Vilant智能叉車采用先進的信號處理算法， 即便在十幾個甚至幾十個電子標簽同時出現在磁場內的極端情況下，仍能精準定位目標物品，確保作業指引信息準確無誤。

（2）地標檢測功能實現無門化出入庫管理，大幅降低建設成本。傳統RFID物流方案需在通道處搭建固定門禁系統，成本高、施工復雜。本方案中智能叉車通過識別地面位置標簽并結合運動軌跡分析，自動判定叉車行進方向， 自動生成出庫或入庫事件，無需搭建真實的RFID物流門即可實現資產出入庫的自動化記錄。這一創新設計大幅降低了系統建設成本和施工周期， 同時保持了出入庫事件的準確性和實時性，為倉儲物流的柔性化部署提供了全新思路。

此外，Turck Vilant Visibility Manager物聯網平臺作為統一的數據匯聚中樞，通過標準數據接口便捷對接WMS、MES、ERP等后臺系統，真正實現了從OT到IT的無縫銜接，為企業物流數據的透明性和可用性提供了基礎保障。

應用成效：場內物流效率、精度與協同能力的全面提升

該系統的導入為客戶帶來了場內物流運營各維度的實質性改善。

（1）作業效率實現跨越式提升。下線裝箱環節消除了人工掃描打印部品卡的操作，入庫作業無需停車掃碼即可完成移動中自動識別與實時記賬， 出庫校驗由車載PC自動顯示物料信息替代人工核對紙質單據，信息錄入從事后人工錄入轉變為操作即記錄、實時同步。作業流程大幅簡化，操作節拍顯著加快， 人力投入有效優化。

（2）庫存精度與數據質量達到新高度。自動化識別替代人工記賬， 人為錄入錯誤基本消除， 賬實一致性大幅提高。管理層可實時掌握物料狀態、位置及流轉情況，徹底消除了此前的管理盲區。每個容器的裝箱、入庫、存儲、出庫、配送、返回全過程均留有數字化記錄，滿足質量追溯與合規要求。

（3）系統搭建成本有效降低。智能叉車的地標檢測功能替代了傳統RFID物流門方案， 減少了大量硬件投入和現場施工成本。同時，錯配、漏配、賬實不符導致的返工、停產等隱性風險成本也得到有效控制。

（4）上下游協同能力顯著增強。沖壓車間與焊裝車間之間的物料流轉信息實時共享，生產計劃響應更加敏捷，上下游制造環節協同效率明顯提升。基于實時準確的物流數據，管理層能夠進行更精準的生產調度與庫存優化，為智能工廠建設奠定了堅實的數據基礎。

行業價值： 離散制造場內物流智能化升級的可復制范本

隨著智能制造理念逐漸落地， 包括汽車制造在內的離散制造行業對平庫、生產物流等場景的場內物流智能化升級需求日益迫切。如何提高周轉效率、降低人力成本、同時提升數據的可靠性和可追溯性，已成為行業共同關注的重點議題。

本案例的成功實施證明，以UHF RFID技術結合智能叉車系統的無門化解決方案，能夠有效破解傳統倉儲物流中人工依賴度高、信息滯后、建設成本高等核心痛點。Turck Vilant IIOT解決方案專注于應用UHF RFID技術解決供應鏈管理、智能制造及資產管理中的實際問題，其RFID物流門、RFID叉車、E-KANBAN、SVS運單校驗站等設備均可連接至統一的Visibility Manager平臺下，連通物流現場與企業管理體系，作為OT與IT之間的橋梁，為企業物流數據的透明性和可用性提供基礎保證。

該案例的技術路徑與實施經驗具有良好的通用性和可復制性，可推廣至汽車零部件、電子制造、機械加工等行業的平庫管理與生產物流場景，為離散制造企業的場內物流數字化、智能化轉型提供了切實可行的實踐參考與價值范本。

摘自《自動化博覽》2026年5月刊