當前， 變頻器作為工業電機調速、能效管控的核心基礎裝備，正身處多重產業變革交匯的關鍵節點：國內市場存量競爭加劇、同質化低價內卷現象凸顯，綠色、智能、全球化轉型成為行業突破發展瓶頸的核心賽道。 ABB是享譽全球的國際品牌，在中國已有110余年的歷史積淀，更是一家真正懂中國企業、陪伴中國產業成長的本地伙伴。作為卓越的自動化解決方案供應商， ABB傳動長期深耕中國市場，其產品與技術廣泛覆蓋工業生產的核心環節。 ABB傳動產品全球高級副總裁、ABB傳動產品業務中國區負責人王余表示，以持續創新拓展技術疆界、以全球視野賦能中國制造、以本土深耕響應產業需求，是ABB傳動長期不變的發展主線。圍繞這一主線， ABB傳動正在技術縱深、全球視野與本土深耕三個維度上同步發力。

ABB傳動產品全球高級副總裁、ABB傳動產品業務中國區負責人王余

技術縱深：AI賦能云端傳動， 從單機節能到系統級深度降碳

“十五五”階段新質生產力建設全面鋪開，全國范圍內制造業大規模設備更新提速，市場普遍將設備更換等同于單機能效提升，而在王余看來，設備更新的核心價值，是企業重構整條生產系統能耗管理體系的重要窗口期。

數據顯示，截至2025年末，  ABB中國運動控制業務累計向市場交付超1400萬臺變頻器與高效電機，累計節約電量突破6066億度，等效減少二氧化碳排放約3 .52億噸[1] ，節電量規模約等于北京市四年全部用電量[2]。王余表示，如此龐大的裝機規模，每天都在持續產生海量運行數據—AI技術正是我們深入挖掘這些數據價值、進一步釋放節能減碳潛力的關鍵工具。

為打通數據價值落地路徑， ABB打造“ABB云傳動”數字化平臺，完成硬件設備、云端平臺、AI算法三位一體的智能體系搭建。傳統變頻器僅承擔電機調速執行功能，而搭載云傳動系統后，每一臺設備都轉變為產線分布式智能感知節點，設備運行數據實時上傳云端，依托AI算法完成四大核心應用：精準定位產線能耗瓶頸、自動優化機組運行控制策略、提前預判設備故障隱患、量化核算真實節能收益。設備運維門檻大幅降低，現場工作人員僅需掃描機身二維碼，即可直觀查看設備健康狀態、能耗數據與故障預警，打破數字化運維僅服務專業工程師的壁壘。

據王余透露，ABB未來將持續深化“AI+傳動”的技術融合，探索更貼近設備端的智能化路徑，讓數據的分析與決策離現場更近、響應更快，進一步加強云端與本地協同的完整智能閉環，推動工業傳動系統向更高自主化水平演進。

針對不同行業差異化工況與合規標準，  ABB推出細分場景數字化定制方案，船舶行業是極具代表性的應用案例。船舶設備常年處于高鹽霧、高濕度腐蝕環境，對設備可靠性、網絡安全、檢驗認證效率要求嚴苛， ABB針對性完成技術研發、標準對標、全生命周期管理的系統性布局，將數字化能力延伸至產品檢驗認證環節。2026年6月，ABB成功取得中國船級社頒發的國內首張電氣傳動類船用產品檢驗數字化應用L3級認可證書，設備生產、檢測數據可直接對接船級社官方系統，實現檢驗流程自動化、數據全程可追溯，在縮短船用傳動產品交付周期的同時，提升檢驗流程的嚴謹性與透明度。

王余強調， 工業系統的降碳收益并非采購設備時一次性兌現，而是在設備多年長期運營中持續釋放。依托國內千萬級存量裝機基礎，  ABB的核心目標，是為各行業客戶提供貫穿設備全生命周期的長效減碳解決方案，持續挖掘工業系統潛在節能空間。

全球視野： 把握變頻配置率提升核心增量，全球化體系賦能國產企業出海

當前國內變頻器市場競爭激烈， 如何尋找真正的增長方向成為行業共同面對的問題。王余對此有著清晰的判斷：在全球電氣化持續加速的大背景下，整體市場需求仍在增長，變頻器配置率還有巨大的提升空間。全球約45%的電能通過工業電機系統轉化為機械能，但全球范圍內配備變頻器的電機占比不足25%；風機、水泵等通用負載加裝變頻器平均可節能約25%，近半數工業電機均可通過變頻改造實現顯著降耗。在他看來，抓住變頻器配置率系統性提升這一核心增量，才是當下及未來行業增長的關鍵所在。

在國產裝備出海的行業熱潮下， ABB依托自身覆蓋全球百余個國家和地區的全球化業務布局，走出一條差異化服務路徑。不同于多數企業單純開拓海外終端市場， ABB以成熟的全球認證、供應鏈、服務網絡為基礎，聚焦賦能中國OEM設備廠商拓展海外市場，從三大維度完成全方位配套準備。

標準認證層面， ABB全系變頻器產品按照全球市場統一標準研發設計，擁有CE（歐洲符合性認證）、UL（美國保險商實驗室認證）、ATEX（爆炸性環境設備指令）等國際主流標準認證體系。國內設備廠商搭載ABB傳動產品出口歐洲、北美、中東等區域，無需重新更改設備設計、重復開展認證流程，有效縮短海外產品上市周期，降低合規改造成本。

本土協同層面，外界普遍將ABB視作外資品牌，但其在中國市場約85%的銷售收入均來自本土制造的產品與配套服務。依托國內完整的研發、生產、技術服務網絡，海外項目可在國內完成全部技術對接、方案設計與成套交付，真正實現“全球化技術資源”與“本土化響應效率”的兼顧，解決國內客戶海外項目溝通滯后、方案調整周期長的痛點。

系統解決方案層面， ABB摒棄單一變頻器供貨模式，推出“傳動+伺服+PLC+HMI”一體化運動控制系統成套方案。國產設備廠商出海過程中，不僅面臨單一傳動設備選型難題，更需要整套產線控制協同解決方案， ABB成套產品經過統一匹配、預調試，客戶無需自主完成多品牌設備兼容調校，大幅減少海外現場調試工作量與運行故障風險。

王余表示， 中國制造出海的核心難點不在于設備跨境運輸，而在于海外現場高效運轉、適配當地法規與能效要求、長效售后保障三大核心需求。 ABB依托多年積累的全球化技術、認證、服務網絡，恰好與國內OEM廠商海外拓展需求高度匹配，能夠成為國產裝備走向全球市場穩定可靠的傳動技術合作伙伴。

本土深耕：持續產品創新、深耕細分場景，以差異化夯實本土競爭力

依托覆蓋0.05kW至150MW全功率段的完整變頻器產品線， ABB傳動產品應用廣泛，服務水及水處理、暖通制冷、港口起重、化工、3C半導體、橡塑、食品飲料等主流行業，參與南水北調、川藏鐵路、港珠澳大橋、城市軌道交通等一系列國家級重大工程，為高規格基建項目提供穩定可靠的傳動核心支撐。

2026年上半年， ABB傳動業務保持穩健增長態勢。王余表示，數據中心、港口裝備兩大細分賽道的定制化解決方案規模化落地，為ABB傳動的增長作出了重要貢獻；與此同時，在造紙等傳統優勢行業， ABB在重載復雜工況下的技術實力也在持續獲得市場認可。

在數據中心賽道， 算力基礎設施快速擴張對供電穩定性、能效指標提出更高標準。 ABB推出ACH580-31變頻器冷卻分配單元（CDU）成套方案，憑借低諧波、高功率因數、結構緊湊的產品優勢，有效優化機房整體能耗水平，現已獲得多家OEM客戶批量采購，成為數據中心配電環節的“能效擔當”。

在港口裝備領域，ABB打破傳統單機供貨模式，與行業頭部企業建立深度戰略合作，升級推出“變頻器+PLC+HMI”一體化整套傳動控制系統打包交付模式。成套化解決方案大幅簡化客戶現場調試流程， 降低后期運維難度，切實提升港口產線綜合運營效率。

在造紙等重載工藝領域，高溫、高濕、強腐蝕等典型工況對設備連續無故障運行能力有著嚴苛要求。ABB以ACS580MV中壓變頻器、ACS880變頻器搭建行業解決方案，長期穩定適配造紙復雜生產環境，保障產線不間斷作業，進一步夯實品牌在重載工藝市場的技術優勢與口碑。

面向中長期本土產能與研發升級，  ABB傳動產品南京新園區建設工作正穩步推進，項目預計2027年建成。該園區將成為ABB在中國第二個傳動產品基地， 與現有北京基地形成協同互補的格局。園區設計貫穿節能環保理念，搭載高度自動化智能產線，打通客戶需求響應、柔性智能制造、全生命周期運維服務全價值鏈，持續提升本土交付速度與定制化響應能力。對于2026下半年市場，王余表示，工業客戶在設備升級中對設備可靠性、綜合能耗、全周期成本的考量將愈發理性，ABB將持續加大本土研發投入，以貼合國內產業需求的高效傳動方案為客戶創造真實落地價值。

制造業轉型升級與全球化拓展的長期浪潮，正在持續拓寬工業傳動產業的價值邊界。從覆蓋全功率段的硬件產品，到AI驅動的云端智能運維體系，再到適配全球市場的一體化成套解決方案，ABB傳動正以持續創新拓展技術疆界， 以全球化資源賦能本土制造出海， 以深耕中國的扎實行動， 將“卓越的自動化解決方案供應商”的品牌定位，轉化為客戶可感知的節能增效成果。面向“十五五”產業發展周期， ABB將持續依托南京新園區產能升級、AI傳動技術迭代、全球服務網絡三大核心優勢，持續挖掘電機變頻普及帶來的增量空間， 以可靠、智能、低碳的傳動核心能力， 陪伴國內工業企業同步走好綠色轉型與全球化發展之路， 為新質生產力落地提供堅實底層裝備支撐。

摘自《自動化博覽》2026年8月刊