1 方案背景與目標

制造運營管理（MOM）是一種整體解決方案，可全面了解制造過程，從而持續提升制造運營績效。

YCN MOM 系統整合了所有生產流程，以改善質量管理、先進計劃與排程、制造執行系統、研發管理等。

2 方案詳細介紹

YCN MOM平臺通過提供低代碼開發服務、內建業務功能、集成軟件包及OT和IT系統融合等特性，幫助制造商優化制造績效。

YCN MOM平臺按照IaaS、PaaS及平臺服務等進行分層實現。

YCN MOM平臺采用云原生微服務構建。

使用YCN MOM平臺可以構筑如下圖所示的DX業務系統：

各業務模塊的核心內容如下：

（1）客戶管理

· 客戶管理用于登錄和維護客戶的基本信息。該信息可用于銷售定價、銷售計劃（預測）、銷售訂單、銷售發票、請款入款、出貨判定（客戶規格）、客戶滿意度調查等業務。

（2）銷售管理

· 銷售管理從客戶角度出發，從銷售計劃（預測）及銷售訂單跟蹤客戶的需求變化，通過倉庫管理的手段指導工廠內部的生產管理和采購管理，并最終以合理的銷售定價及一定的出貨產品質量形成銷售記錄，完成銷售發票及請款入款，實現銷售收入。

· 除上市品以外，新品及工程變更品在滿足一定條件的基礎上也可實現銷售業務。

· 銷售業務分為內貿和外貿，貿易術語以Incoterms為準則。

（3）生產管理

· 生產管理的核心是制定生產計劃，即在滿足銷售需求的前提下，力求做到產銷平衡。同時，在保證計劃性的前提下不失靈活性，以適應多變的生產需求。

· 部分產品的生產管理以預測型生產為主，部分產品的生產管理以訂單型生產為主。

· 生產管理區分并覆蓋上市品、新品及工程變更品。

（4）供應商管理

· 供應商管理用于登錄和維護供應商的基本信息。該信息被廣泛用于采購管理、生產管理、制造管理、質量管理、實驗室管理等多個業務環節。通過這些業務的相互配合，力求確保合格供應商可以做到以穩定的質量及合理的價格，持續按時的供貨。

· 供應商管理的重點要素是價格、質量及交貨期。

（5）采購管理

· 采購管理是通過采購手段以倉庫管理為紐帶對銷售管理和生產管理提供業務支撐，其難點在于采購量和庫存量的動態平衡。

· 采購管理既要支撐周期性的采購業務，也要支撐按需申請的一般性采購業務。

· 采購業務在實物驗收后以財務管理為終點，即采購發票和付款申請（支付）。

· 采購業務分為內貿和外貿，貿易術語以Incoterms為準則。

（6）制造管理

· 制造管理是生產運營的關鍵環節，努力實現實績與計劃一致性的最大化，同時對批次制造過程嚴格管理，按照工藝要求執行各個步驟，保存制造記錄，并最終保質保量的完成制造任務。

· 制造管理分為根據產品特性和工廠特性不同區分為兩種制造管理。

（7）質量管理

· 質量管理是確保工廠整體具有持續競爭力的核心手段之一。通過質量量度工具對銷售、生產、采購、制造等多個環節進行測量、控制和管理，完善工廠質量體系，確保供應商別原材料質量水平及客戶別制品質量的持續穩定性和合格性，同時對發現的問題進行持續改善和跟蹤。

· 質量管理區分并覆蓋上市品、新品及工程變更品。

· 質量管理的數據與其他工廠共享。

（8）實驗室管理

· 實驗室管理是質量量度過程管理的重要環節。通過接收各種類型的檢測依賴并執行相應的檢測流程，保證檢測數據的真實性和可信性，同時針對樣品結果作出和否判斷形成出貨清單，最后輸出SPC及COA的業務結果。

· 實驗室管理除通常的檢測業務以外，試劑、樣品及分析儀器作為支撐業務也納入到實驗室管理范圍內。針對試劑要根據需要進行采購補充；針對樣品要進行消耗管理；針對分析儀器要進行定期校正確認。

· 實驗室管理的試生產設備在改造后進行數據采集、保存、展示及查詢，同時可以與其他工廠共享數據。

（9）倉庫管理

· 倉庫管理是串聯各個業務模塊的關鍵環節。通過入庫、出庫、轉移、在庫管理等一系列針對各種類型物料的倉庫操作，以滿足各業務執行時對物料的需求，同時通過盤點及查詢操作掌握各類型倉庫的賬實對照情況，為安全庫存及庫存優化提供數據依據。

· 倉庫管理的安全庫存包括庫存量、在庫時間等多個評價指標。

（11）變更管理

· 變更管理主要指針對新品、工程變更品及名稱變更的管理。

· 變更管理涉及產銷存模型中所有的業務管理內容。

（11）財務管理

· 財務管理是對工廠運營過程中發生的各種財務活動的管理，通過財務記錄對成本費用進行管控的同時，可以對工廠運營狀況進行整體把握。

· 財務管理對接U8金稅系統，形成自動會計分錄。

（12）過程系統管理

· 過程系統管理通過對接現場離散控制系統iFix，采集生產過程中各種類型的過程數據（溫度、壓力、流量等）用于支撐制造管業務，形成制造記錄。同時，基于采集到的過程數據，通過畫面監視等方式掌握全廠、產線及設備各層級的運行狀態及報警信息。

（13）能源管理

· 能源管理通過對接水、電、氣的計量儀表，采集各種類型的能源消耗數據，并通過畫面監視的方式掌握全廠、產線及設備各層級的能源消耗情況，實現能源可視化。

（14）系統主數據相關管理

· 系統主數據包括制品、物料、人員、運維、過程系統模型等多個維度。通過設定相關主數據，為系統正常運行提供基礎的必要條件，核心主數據的關系如下圖：

3 代表性及推廣價值

質量管理、設備管理和生產管理業務模塊的典型案例。

質量管理模塊

實現如下內容：

質量體系的電子化：電子文檔管理、標簽查詢、報表。

質量監管的自動化：質量判定、問題跟蹤。

質量控制的系統化：SPC過程控制、KPI、PDCA作業閉環。

質量跟蹤的可溯化：過程記錄、質量記錄、業務記錄等維度整合。

主要功能包括：

（1）主數據管理：質量管理各項業務正常開展時，設定必要的基礎業務數據，如體系編。

（2）質量體系：構建質量體系的管理過程，并對質量體系中涉及的各種文檔信息進行查詢、更新和追溯。

（3）質量判定：結合條碼系統、LIMS系統及手工錄入的生產質量數據，根據質量判定規則構建各質量判定對象的質量判定自動化體系并完成業務閉環。

（4）質量SPC：結合條碼系統、LIMS系統及手工錄入的生產質量數據，根據質量SPC控制計劃生產質量SPC控制結果，并對結果中出現的問題進行改善驗證跟蹤。

（5）質量KPI：結合各部門的業務過程質量數據進行質量KPI計算，并根據質量KPI目標給出質量KPI判定結果，對結果中出現的問題進行改善驗證跟蹤。

（6）質量報表：提供業務報表（日、周、月、旬、半年、年）和分析報表（COA、SPC、KPI）的定義、生成、查詢和導出。

設備管理模塊

建立設備投產運行的全生命周期的數字化檔案；提升設備運維的精細化管理能力；提升班組的點巡檢執行效率；實現設備管理業務流程化管理等；主要功能包括:

（1）主數據管理：設備管理各項業務正常開展時，設定必要的基礎業務數據，如設備管理層級、設備編號規則、標準編號規則、操作分類、檢查標準、班組定義、設備管理指標等。

（2）設備管理體系：創建管理設備對象、臺賬、二維碼及管理標準，對設備信息進行查詢、更新和追溯。

（3）設備管理規劃：創建維護任務計劃、設備備件計劃和計劃跟蹤的自動化體系，指導設備管理任務的閉環過程。

（4）設備管理執行：對設備運行過程的各個環節進行全面的信息化，創建各種記錄和管理臺賬，為構建設備知識庫打下良好基礎。

（5）設備管理分析：從效率、缺陷、故障和風險維度，結合設備運行數據為設備技術人員提供分析參考。

（6）設備移動端管理：提供設備移動端管理應用程序，對設備信息進行查詢的同時完成各種任務的閉環跟蹤。

（7）設備管理績效：通過對設備運行數據的統計計算及查詢，輸出各種類型的業務報表，同時提供KPI可視化的大屏展示。

生產管理模塊

實現如下內容：

生產管理的電子化：計劃、調度、臺賬、報表。

生產監視的及時化：工藝狀態、生產跟蹤。

報警管理的合理化：報警分級、響應、作業閉環。

工藝分析的便利化：PID性能、PID整定。

生產效率的綜合化：產量、能源、物耗。

生產指標的可視化：KPI大屏、全場物料流程圖及衡算。

業務操作的便利化：電子化交接班、電子化報工。

主要功能包括：

（1）主數據管理：生產管理各項業務正常開展時，設定必要的基礎業務數據，如生產機構層級、班組定義、生產指標等。

（2）生產管理規劃：創建生產計劃和計劃跟蹤的自動化體系，指導生產調度過程的閉環管理。

（3）生產管理執行：對生產過程的各個環節進行全面的信息化，為生產操作人員、生產技術人員及生產管理人員提供及時的信息交互及業務管理平臺，為構建生產知識庫打下良好基礎。

（4）生產管理分析：基于生產過程數據及對應的分析過程模型，經計算輸出分析結果，為生產技術人員提供分析參考。

（5）生產管理績效：通過對生產過程數據的統計計算及查詢，輸出各種類型的業務報表，同時提供KPI可視化的大屏展示。