在上一期三十周年專題上篇,我們完整梳理了 1996 至今 TwinCAT 的技術里程碑,讀懂平臺「開放、集成、可持續」的底層設計初心。
歷經三十年迭代,TwinCAT 早已從基礎 PLC 軟件升級為集成運動、視覺、機器人、AI、物聯網的一體化控制平臺。本期將結合倍福真實案例,通過制造業、新能源兩大賽道拆解平臺落地價值,同時面向智能制造給出長期數字化發展布局。
TwinCAT:一體化平臺核心價值

依托三十年軟件技術沉淀,TwinCAT 統一開發環境覆蓋全自動化需求,直擊行業痛點:
全模塊原生集成
一套 XAE 開發環境整合 PLC、CNC、視覺、安全、機器學習,無需多套軟件、多家供應商,大幅減少調試對接成本。
多系統靈活適配
支持 Windows/BSD/Linux? 三大操作系統,模塊化按需授權,小型單機、大型整線均可匹配。
XFC 極速實時控制技術
最低 50μs 控制周期,EtherCAT 微秒級同步,滿足高速、精密設備工藝要求。
行業案例
制造業
精密機床|沈陽中科數控

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行業痛點:傳統 CNC 價格高、軸數受限,機床虛擬調試、數字化升級困難
沈陽中科數控以 TwinCAT 3 為數字化轉型核心,依托 FMI 模型仿真實現機床虛擬調試,搭配 C6030 緊湊型工業 PC,統一完成設備監測、工藝數據分析。
落地收益:突破傳統系統軸數上限,現場調試工時大幅縮減,助力國產機床數字化出海。
食品包裝|Syntegon(星德科)
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行業痛點:產線換型停機久,多工位同步易沖突,產品破損損耗高
整套包裝設備搭載 TwinCAT 控制 XTS 磁驅輸送系統,獨立管控 32 個動子運動軌跡,單班產能提升、換型停機減少 23 分鐘,物料破碎率顯著下降。
落地收益:單套軟件統籌輸送、視覺、工位協同,無需第三方運動控制器。
精密齒輪加工|Tec for Gears
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行業痛點:高低速主軸同步精度嚴苛
采用 TwinCAT NC Camming 電子凸輪、XFC 極速內核,主軸最高 17000 轉、卡盤 1000 轉精準同步,配套 TwinCAT HMI。
落地收益:軟件替代剛性機械結構,多規格齒輪快速切換,降低成本。
新能源高端制造
鋰電電芯裝配|IMA EV-Tech

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行業痛點:多系統割裂,產線換型拓展受限
整線以 TwinCAT 為控制核心,聯動 XTS 輸送、AX8000 伺服、EtherCAT 安全總線,兼容多尺寸電芯工藝,第三方檢測設備可無縫接入。客戶認可平臺開放性與全球技術支持。
落地收益:取消多套獨立控制器,控制柜體積縮減,產線交付周期縮短。
半導體單晶爐|晶盛機電
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行業痛點:原有 PLC + 溫控雙系統割裂,溫場均勻性難以保障
用 TwinCAT 一體化方案替換兩套獨立控制系統,統一完成高精度溫控、運動進給、云端數據上傳,長時間穩定維持單晶生長所需均勻溫場。
落地收益:硬件精簡、故障點減少,遠程工藝追溯便捷,單晶良率提升。
汽車電磁閥產線|采埃孚 ZF
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行業痛點:裝配節拍緊張,數據分散
C6675 工業 PC 搭載 TwinCAT+XFC EtherCAT I/O,生產線單件周期由 2.6s 壓縮至 2.4s,統一軟件診斷界面,快速定位設備故障。
落地收益:單件產能提升,產線停機維護時長顯著下降。
TwinCAT 可為全行業帶來的優勢基于上述倍福落地項目,TwinCAT 可為設備廠商帶來四項價值優勢:
降低采購成本
縮短研發周期
減少現場調試工時
降低長期迭代投入
未來數字化長期競爭力

立足三十周年節點,TwinCAT 持續在四大方向發力,保障客戶長期技術競爭力:
機器學習與 CoAgent
Machine Learning ?縫集成控制平臺,CoAgent 覆蓋?程到運維全周期
開放生態與多系統部署
Linux?、容器化虛擬PLC,軟硬件徹底解耦
新一代運動控制 MC3
多軸同步、?速?精,運動控制全?升級廠
IT/OT 融合與云邊協同
PC 控制打通 IT/OT,適配云/邊緣,模塊化響應新需求
總結
三十年軟件迭代,TwinCAT 以一體化控制平臺打通傳統制造、新能源智造的自動化痛點。從機床、包裝到鋰電、半導體,倍福海量項目驗證一套軟件即可覆蓋全場景需求。
TwinCAT 三十而立,一個平臺定義全場景 PC 自動化。未來倍福將持續深耕工業軟件創新,陪伴各行業設備廠商完成智能化、數字化長期轉型。
# TwinCAT 三十周年互動#
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