2026年4月11日，湖北武穴中化學五環祥云磷氟新材料項目現場迎來行業里程碑時刻：年產1.5萬噸無水氟化氫裝置僅耗時13小時即打通全流程，一次開車成功，穩定產出純度99.9%的優等品。該成績刷新同類型裝置行業開車紀錄，標志著中國氟化工產業在智能控制領域實現關鍵突破。

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作為項目核心控制系統供應商，和利時以全棧自主技術提供堅實支撐：首次將 OCS 工業光總線控制系統落地氟化工領域、首次在 DCS 系統中以模糊控制算法全面替代傳統 PID 控制，以 HOLLiAS MACS-K 分布式控制系統為平臺底座，為中國氟化工智能化轉型樹立全新標桿。

從傳統螢石法到氟硅酸資源循環利用，從銅纜傳輸到光纖通信，從經驗 PID 到智能模糊控制，這不是簡單的技術迭代，而是產業底層邏輯的深刻變革。和利時以自主可控硬核科技，重新定義氟化工裝置智能化標準。

工業光總線控制系統（OCS）是和利時基于 HOLLiAS MACS 平臺打造的革命性產品，深度融合 Onet 工業光總線與軟件定義 I/O 核心技術。在中化學五環祥云磷氟新材料項目中，OCS 系統成功經受現場強腐蝕環境考驗，實現氟化工領域全球首次落地應用，開創行業先河。

傳統 DCS 系統依賴大量銅制電纜傳輸信號，存在施工量大、易受電磁干擾、成本居高不下等痛點，難以適配氟化工嚴苛現場環境。

和利時 OCS 系統從根源破解難題：iDTU 工業光總線智能數據傳輸單元前置部署于現場防爆區域，通過冗余 Onet 工業光總線實現遠程數據傳輸。單根光纖可承載≥512 路現場信號傳輸，徹底消除電磁干擾、共模干擾，實現信號防雷擊保護，讓氟化工裝置控制系統信號可靠性實現量級躍升。

OCS 系統搭載軟件定義 I/O 技術，單一模塊可通過軟件遠程定義、修改各通道信號類型，靈活適配現場多類型設備信號需求。傳統端子柜、接線柜等中間環節被全面取消，儀控工程設計從定制化轉向標準化，項目實施效率大幅提升。

落地祥云磷氟項目后，OCS 系統實現三大核心價值：儀控系統總成本降低超 30%、機柜間占地面積減少 90% 以上、項目實施周期縮短 50% 以上，為氟化工項目降本增效提供最優解。

在祥云磷氟新材料項目 DCS 控制系統中，和利時與五環設計院聯合攻關，完成氟化工行業開創性實踐 ——以模糊控制算法全面替代傳統 PID 控制，填補行業智能控制應用空白，為復雜化工過程精準控制提供全新技術方案。

PID 控制作為工業經典算法，在工業控制領域應用廣泛，但面對氟化工過程大慣性、大滯后、強耦合、強非線性的復雜特性，控制精度與穩定性難以滿足需求。

模糊控制無需依賴精確數學模型，通過模擬行業專家操作經驗與直覺判斷實現智能決策：將被控變量偏差與變化率模糊化為 “正大、正中、負小” 等量化參數，基于專家經驗構建的模糊規則庫自主推理，最終輸出最優控制量。該技術具備天然非線性自適應能力，可適配全工況場景，對大滯后系統的控制品質顯著優于傳統 PID，讓氟化工生產更穩定、更精準。

中化學五環祥云磷氟新材料項目一次開車成功，是和利時深耕氟化工領域的重要里程碑。我們以兩大 “行業首次” 突破 ——OCS 工業光總線系統氟化工首落地、DCS 系統模糊控制全面替代 PID，為中國氟化工產業智能化轉型提供可復制、可推廣、可規模化的完整解決方案。

這份成果的背后，是和利時三十余年工業自動化領域的技術積淀。從高鐵、核電到石化煉化、氟硅化工，和利時堅守 “智能化成就卓越” 使命，在全球 9 萬余個工業現場積累深厚工程經驗與行業洞察，9 萬余套控制系統安全穩定運行，是技術實力的最佳印證。

展望未來，和利時將以自主創新為核心引擎，加速OCS系統在多工業場景規模化落地，深化模糊控制與人工智能融合創新，推動工業控制系統從自動化邁向自主化、從數字化升級智能化。依托HOLLiAS MACS IC全自主可控DCS系統、XMagital智能系統等新一代產品迭代，和利時將為氟化工及中國流程工業高質量發展注入更強技術動能。