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資訊頻道 西門子為中國鋼鐵企業上海寶鋼集團有限公司提供的第二套Corex設備投產一年后通過了性能考核驗證，成功地證明了這一替代性鐵水生產技術的經濟效率。在性能考核成功結束后，寶鋼于2012年6月5日簽發了最終驗收證書。西門子冶金技術部煉鐵技術全球負責人Dieter Siuka在談到性能考核時表示：“與傳統的高爐路線相比，西門子Corex的生產成本大幅度下降。”在Corex設備的支持下，價格較為低廉的本地原料將能夠生產出與進口的高品位原料相同質量的鐵水。Siuka預計，Corex流程將作為高爐生產流程的替代技術而得到進一步推廣，尤其是在鐵水生產持續增長的市場。
繼西門子Corex設備于2011年3月投產后，在過去的數月里，西門子和寶鋼一直共同努力，對這套設計能力為年產150萬噸鐵水的設備進行操作優化。“合同中規定的性能參數幾乎全部達到有的甚至超過，”Siuka介紹說。性能考核總共進行了170個小時。在使用本地原料的情況下，Corex設備不僅達到了每小時175噸的鐵水產量保證值，單位燃料消耗也從每噸鐵水950千克降低到了870千克。雖然原料條件波動較大，但鐵水保持了穩定的較高質量。“Corex設備生產的鐵水質量與傳統高爐鐵水的質量水平相當，”Siuka強調說。
由于高額的成本和持續減少的優質原料，加上許多國家對于高爐生產的環境限制，西門子Corex C-3000工藝流程成為了一種環保效果好、經濟效率高而且節省資源的替代方案。“性能考核的成功是Corex生產技術商業化道路上的又一座里程碑，”Siuka指出。另外，他預計對于該技術的需求將“顯著來自于鐵水生產持續增長和原料容易獲得的市場”。
傳統高爐路線包括燒結廠、焦化廠和高爐，以人造塊礦（燒結礦）和焦炭為原料生產鐵水。除了投資成本高，傳統高爐路線的缺點還包括污染物排放量大，比如硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、灰塵和酚類等。而Corex工藝的鐵水生產直接以球團和塊礦為原料，以非焦煤為主要能源。與傳統工藝路線相比，Corex流程的生產成本和排放水平都明顯降低。因為不再需要煉焦和燒結設備（即污染最嚴重的系統）。Corex輸出煤氣還可以作為一種能源用于發電或用作直接還原設備的還原氣體。
欲進一步了解煉鐵、煉鋼、軋機和處理線解決方案，請登錄：http://www.industry.siemens.com.cn/industrysolutions/cn/zh/metals/Pages/metals.aspx
本新聞稿附有照片，請瀏覽以下網址：
http://www.siemens.com/mt-picture/IMT201208240
中國上海寶鋼的西門子Corex C-3000設備
*Corex是西門子集團和/或其子公司之一的注冊商標
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號