從河北科技大學傳來消息,我國在鹽湖氯元素循環利用關鍵技術領域取得重大進展,氯化銨甲醇法生產氯甲烷新工藝已由該校開發成功。新工藝既可解決純堿生產中石灰蒸氨法產生的鈣離子對鹽湖的污染問題,又能用大量副產物氯化銨生產含金量更高的產品,提高含氯產品的附加值。
氯化銨甲醇法生產氯甲烷新工藝的特點是,以純堿副產品氯化銨為原料,通過氯化銨與甲醇反應,將氯化銨分子中的氯引入有機物分子內生成氯甲烷,同時釋放出的氨氣可循環用于氨堿過程生產碳酸鈉。經過大量實驗,河北科技大學開發出以活性氧化鋁為載體,以氧化硅和過渡金屬為活性組分的新型高效催化劑。他們采用具有提升段和反應段的流化床反應器,實現氯化銨分解和氯甲烷合成過程在一個反應區內進行耦合。反應過程采用分步分離法,在高溫下分離出氯化銨,然后經水洗將水溶性的甲醇、氨和甲胺類物質分離。
目前,該研發項目已申報國家科技支撐計劃課題,新工藝中流化床工藝和催化劑開發已分別申請了發明專利,并即將進入工業化中試階段。
據河北科技大學化學與制藥工程學院院長胡永其介紹,青海省柴達木盆地鹽湖資源豐富,以鉀、鈉、鎂為主體的鹽類資源總儲量達3464.2億噸。而鈣離子的存在將破壞鹽湖的體系平衡,嚴重影響鹽湖資源的可持續發展。
青海省柴達木循環經濟試驗區總體規劃提出,到2020年將建設年產560萬噸純堿。由于傳統的氨堿法生產純堿過程中副產氯化銨,其產量與純堿產量相當,現在一般采用石灰蒸氨法實現氨的循環利用。但這種方法在蒸氨過程中副產的氯化鈣利用價值低,長期大量堆放不僅占用場地,而且由于其為可溶性物質,很容易通過自然界中水的循環形成鹽湖鈣污染。我國是純堿生產大國,新工藝將可帶動全國純堿行業循環經濟的可持續發展。