全球產業鏈重構提速，工業自動化領域的國產化升級勢在必行。石化、電力等行業正加速推進國產化產品的規模化應用。實踐證明，自主可控并非技術降級，而是實現產業安全與效能提升的核心路徑。

國產化升級參與廠商眾多，但唯有實現全鏈條自主可控，方能掌握市場主動權。全國產化體系建設非一日之功，需要長期深耕與持續積累。憑借多年戰略堅守，和利時率先實現核心產品與生態全鏈條自主可控，并通過銀河麒麟、達夢等兼容性認證，以全鏈自主可控能力深度賦能流程行業，為國家工業安全構筑堅固防線。

為集中展現全國產化實踐成果，我們推出 “信創賦能” 案例系列，聚焦石化、電力等行業領軍企業的國產化標桿案例。本期關注中國石油藍海中試基地項目。

信創賦能

藍海（南通）中試基地是中國石油落實 “雙碳三新” 戰略、推動煉化業務綠色低碳轉型的關鍵載體，是構建新材料科技創新體系的重要支撐平臺，承擔中石油上海新材料研究院、石化院等科研院所新技術工業化轉化任務，打通科技成果轉化 “最后一公里”。

該基地總投資約 10.5億元，已建成中國石油首套 60 噸 / 年單活性中心催化劑中試裝置，以及2000 噸 / 年高純高潔凈（G4、G5 級）電子化學品中試裝置，重點攻關單活性中心催化劑、高端濕電子化學品等關鍵技術。

2026 年 7 月，基地完成首批物料試生產，順利產出茂金屬催化劑產品，這也是和利時100%國產化信創DCS系統在新材料中試領域的一次實戰檢驗。

中試工況多變，挑戰高難度交付

中試裝置與成熟量產裝置存在本質區別——工藝路線尚處于驗證迭代階段，設計變更頻繁，疊加多設備整合的多重壓力，對和利時的技術響應與工程交付提出遠超常規項目的嚴苛要求，主要面臨兩大核心難點：

• 變更頻繁，響應窗口短

中試裝置操作彈性寬達 30%~110%，控制點位與邏輯方案需跟隨設計變更實時調整，考驗系統靈活性、在線組態修改能力以及現場響應速度。

• 多源整合，技術難度高

16 套在役獨立 PLC 分屬不同廠家、接口協議各不相同，需要逐套梳理映射多源數據點表，邏輯重構與聯調測試工作量遠高于新建項目。

100%國產化信創平臺替代 16 套異構 PLC，完成集中管控

和利時攜手龍芯中科、紫光國微、統信UOS、達夢數據庫、華為、H3C等國內頂尖合作伙伴，打造覆蓋芯片、軟件及工程物資的全國產化生態圈。

藍海中試基地項目核心控制平臺選用和利時HOLLiAS? MACS IC完全自主可控DCS系統，其控制器、模塊、電源、計算機、交換機、軟件六大核心產品已實現全國產化。

• 全國產化閉環 

項目工藝包由上海新材料研究院自主設計，和利時完成控制層全棧部署，形成"從工藝包設計、軟件系統到硬件設備"全面國產化閉環。

• 統一集控運維 

100%國產化信創MACS IC系統替換7家廠商的16套PLC，實現單系統集中監控、統一運維。覆蓋設備單體控制、工藝生產的順序控制、安全聯鎖控制等核心功能，項目IO點數近4000點。

180 天駐場完成首批物料試產

和利時項目團隊采用 FAT 前置驗證與現場敏捷響應雙線并行的實施策略。在FAT 階段，項目組協調各 PLC 廠家技術人員赴和利時生產基地，逐一對接控制方案、編制控制邏輯，依托仿真環境模擬現場工況開展聯合測試，提前識別并化解邏輯沖突。

進入項目現場后，針對頻繁的設計調整，工程人員駐場即時響應；新增點位與控制方案隨到隨改、即時驗證，同步完成接線及成套改造工作，并交付施工單位。

項目組連續駐場近 180 天，完成系統聯調、邏輯優化及聯鎖保護測試，最終配合用戶在 2026 年 7 月順利完成首批物料試生產，共產出茂金屬催化劑 79.7 公斤，產品收率達 94.88%，創下國內同類裝置最優紀錄，標志著我國在高端催化材料自主研發與工程化領域邁出里程碑式的一步。

從遼河石化 CCUS 項目，到蘭州石化碳五加氫石油樹脂裝置項目，再到藍海中試基地項目，和利時持續與國內能源化工龍頭企業協同攻關。立足石化、新材料、新能源等關鍵賽道，我們將深耕工控核心技術，依托全棧國產化控制底座，既服務新建項目落地建設，也賦能存量裝置迭代升級，為流程工業筑牢關鍵領域的自主安全屏障。