活動鏈接：2012年控制網技術專題---實現石油與化工的信息化

                
     黃步余，自1965年起從事石油化工自動化設計工作，先后曾擔任化學工業部化工設計院技術員、助工，北京燕山石化公司設計院助工、工程師，中國石化北京工程公司工程師、高級工程師、電控室副主任、副總工程師，中國石化工程建設公司高級工程師、副總工程師。參與了一系列國家重大石油化工項目的設計工作，曾獲國家級一等獎一項、中石化科技進步二、三等獎各一項，主編《分散控制系統在工業過程中的應用》、《石油化工自動控制設計手冊》。

     近年來，我國石油化工行業一系列“世界級”規模的煉化一體化項目相繼建成投產運行，如上海賽科乙烯項目、廣東惠州乙烯項目、揚巴一體化乙烯項目、茂名石化乙烯項目（擴建）、海南實華煉油項目、青島煉油項目、福建煉化一體化項目、獨山子煉化一體化項目、惠州煉油項目、天津煉化一體化項目、鎮海乙烯項目等。作為一位見證了中國石油化工行業40多年發展的石油化工自動化領域資深專家，黃步余在此次采訪中，為我們詳盡評述了近年來石油化工自動化技術的幾大發展趨勢。

     趨勢一：集成自動化系統水平不斷提高

     世界級規模的工廠需要集成自動化的系統。對于當前的大型煉化一體化企業來說，為應對全球競爭，對于企業信息化系統的建設高度重視，這就要求DCS系統打破以往只是單裝置控制形成一個個“信息孤島”的狀況，通過系統集成實現真正的全廠集中控制、操作和管理。與此同時，當前新建的大型石化企業，生產裝置規模大且同步建設，控制系統規模多達幾萬點，涉及分散控制系統/現場總線控制系統（DCS/FCS）、安全儀表系統（SIS）、火災和氣體檢測系統（FGS）、壓縮機控制系統（CCS）、轉動設備監視系統（MMS）、設備包控制系統（PECS）、分析數據采集系統（ADAS）、罐區數據采集系統（TDAS）、儲運自動化系統（MAS）、設備管理系統（AMS）、操作數據管理系統（ODS）、先進控制（APC）、實時優化（RT-OPT）、操作培訓仿真系統（OTS）等多種自動化控制系統，要實現全廠控制系統之間的集成，對于自動化系統的集成水平就提出了更高的要求。剛剛建成投入商業運行的天津煉化一體化項目，包括10套煉油裝置， 9套化工裝置、公用工程及輔助設施，廠外工程。自動化系統集成規模達DCS I/O約143900點，SIS I/O約44300點。隨著計算機網絡技術在自動化系統中的深入應用，自動控制系統僅做為“信息孤島”的時代已經過去，大型化、集成化的自動化系統是歷史發展的必然趨勢！

     趨勢二：MAV成為一種新的模式

     MAV策略，即以主自動化系統供貨商（Main Automation Vendor）的模式實施全廠儀表與控制系統一體化策略，是近年來在石油化工行業新興的一種自動化系統建設模式。采用MAV模式的最終目的就是讓業主得到性價比高、生命周期長、綜合成本低的自動化系統。在這一模式中MAV作為項目總體規劃設計單位的合作伙伴，為用戶提供總體方案、網絡結構；硬件/軟件配置；工程管理及作業程序；功能設計規范標準；工程設計、組態、生成、調試；第三方系統集成、調試；操作及維護支持服務等服務。實踐證明，此種模式具有多種優勢，包括一方面有利于工程的總體協調進行，另一方面利于各種接口、人機界面的標準化，從而實現多個生產裝置，公用工程集成自動化系統同步；編制功能設計規范，確保集成自動化系統標準化；有助于對國內外多個EPC管理；確保集成自動化系統工程高質量、高水平；有利于集中操作管理，資源優化，降低生命周期成本。能應對現代化大型石化項目建設、運行的挑戰和需求。

     當然，對于大型石油化工項目來說，MAV的選擇至關重要，是對于供應商在產品、工程、服務以及總體協調能力等方面的多重考驗，就當前來說，石油化工行業MAV仍是以國外知名企業為主，如艾默生、霍尼韋爾、西門子、橫河、ABB等，對于國內自動化企業來說，已經開始此方面的嘗試，但要成為真正具有競爭力的MAV，仍需要工程經驗上的積累，還要有一段路要走。

      摘自《自動化博覽》2010年第七期