案例頻道
本研究圍繞雙向擺動連鑄輥自動堆焊機的電氣控制系統展開，旨在提高焊接工藝的控制精度和系統穩定性。本研究通過選擇合適的可編程邏輯控制器（PLC）和伺服系統，并采用高精度控制算法，確保了在焊接過程中實現對焊接溫度、焊絲進給速度和焊縫位置的精確控制。實驗結果表明，本研究所設計的系統在動態響應、焊接精度以及長時間運行穩定性方面均達到預期目標，具備較高的可靠性和抗干擾能力，為進一步推廣應用提供了技術保障。
綜合管廊是保障城市運行的重要基礎設施。本研究以物聯網、數字孿生、大數據、人工智能等信息技術為支撐，建設綜合管廊智能監管系統，助力提升了管廊管理運行效能與安全水平，破解了綜合管廊一體化管理難題。本文針對綜合管廊智能監管系統關鍵技術進行分析，期望以數據驅動管廊智慧化管理和推動城市安全智慧運行。
乙烯裂解爐是一種在爐管內進行烴類裂解反應的關鍵設備，被譽為乙烯生產裝置的核心。其主要功能是將天然氣、煉廠氣、原油及石腦油等原材料，在爐管內加熱至所需的高溫條件下，進行裂解反應生成裂解氣（如乙烯、丙烯等烯烴類產品），為后續生產提供基礎原料。
本文利用聲波鍋爐溫度場在線監測系統，對某電廠330MW汽包鍋爐燃燒狀況進行了實時在線監測。監測結果表明，對鍋爐運行過程中的燃燒偏差，在溫度場的輔助下，通過調整鍋爐二次風各角配風，可實現燃燒偏差調整。鍋爐性能試驗表明，該監測系統減少了鍋爐燃燒偏差，穩定了鍋爐運行，提高了鍋爐燃燒效率，具有重要意義。
隨著當前汽車行業競爭逐步加劇，以及消費者越來越追求產品個性化定制，企業不斷加大車型研發投入，逐步縮短車型的生命周期。這也導致汽車廠商需要布局更多的生產基地或在同一個生產基地生產更多的車型來滿足客戶需求，以增加企業的核心競爭力。
隨著全球對清潔能源需求的增加和技術的進步，鋰電池在電動車、儲能系統和消費電子產品中的應用越來越廣泛，在制造過程中，通過賦碼和掃碼實現流程可追溯，不遺漏讀碼、不讀錯碼是確保鋰電池品質的重要一環。
本文基于電力供電企業配網專業技術人員在配電網日常運維中的經驗與創新結合，將重合閘技術應用于配電網箱式變壓器運行維護中。利用10千伏重合閘技術原理研制的箱式變壓器低壓自動重合閘裝置，通過技術改造，形成了具有重合閘功能的箱式變壓器，并在新疆博州縣市城區配電網中得到了廣泛應用。結果證明，其減少了供電企業的配網運維成本和電量損失，有效提升了配網供電可靠性，助力了配電網自動化的升級轉型，也更好地服務了人民對美好生活的需求。
人工智能技術為優化儲能系統的容量配置提供了新的解決方案。模塊化儲能柜能夠實現更高效的電力管理，可以提升換電站的經濟效益和系統穩定性。本文深入分析了換電站電力負荷規律，基于峰谷電價差構建了儲能系統容量配置優化模型，利用LSTM網絡預測了電力負荷，并通過混合優化算法實現了儲能系統的高效配置。實驗驗證了儲能系統在電網需求高峰和低谷條件下的響應速度、穩定性和經濟效益。結果表明，采用人工智能技術的模塊化儲能柜能夠顯著提升換電站的運營效率和經濟效益。
?制藥設備參數的精準調控對產品質量與生產效率有重要影響。本文首先基于深度學習構建了參數預測模型，并結合工業物聯網技術采集設備運行數據，實現了制藥設備關鍵參數自適應調整，然后通過建立參數影響圖譜，識別參數間耦合關系，設計強化學習算法實現了參數優化。實驗數據表明，該技術在溫度、壓力與速度等參數調控上取得了顯著效果，將參數偏差控制在±0.5%范圍內、響應時間縮短至45秒。生產線應用結果顯示，產線效率提升了18.3%，產品合格率提高了3.2%，能耗降低了15.6%。智能調參系統為制藥設備升級提供了新思路，推動了制藥工業向智能制造轉型。
本文結合某核電站調試期間主給泵組雙軸伸電機在單體運行階段出現的振動問題，研究2X軸向振動緩慢上升并最終導致電機軸向振動超標的原因。通過頻譜分析、相位分析、斷電試驗、固有頻率分析等方法判斷振動緩慢上升的可能原因為轉子軸頸在軸承中的位置緩慢發生變化引起，通過調整油壓改變油膜厚度，進而改善轉子軸頸在軸承中的位置，有效改善了振動情況。
核電站大氣排放閥是控制蒸汽發生器蒸汽管線壓力的閥門，對電站安全運行具有重要影響。核電DCS設計時需要考慮安全可靠的控制方案，確保閥門調節功能滿足電站需求。結合VVER-1200堆型核電站大氣排放閥控制需求，本文研究了DCS控制方案的設計要求，提出了滿足VVER-1200堆型核電站大氣排放閥的國產DCS控制方案。該控制方案詳細闡述了DCS設計中針對電動調節閥控制精度、故障安全、防擾動設計、優先級處理、定期試驗方面的應對策略，具有較高實用價值，目前已成功應用于國內某VVER-1200堆型核電站項目，為核電站其它電動調節閥類執行器的控制方案設計提供了借鑒。
隨著港口自動化程度不斷提升，岸橋電氣控制系統的可靠性和穩定性日益受到關注。本文著眼于岸橋PLC控制系統的故障診斷與處理，深入分析了以西門子S7-400為核心的控制架構特點。研究表明，供電不穩、驅動異常和通信中斷是最常見的故障類型。針對這些問題，本文通過系統性排查法、在線監視診斷和智能數據分析等方法，構建了一套完整的故障診斷體系，提出了硬件升級、信號優化和程序改良等解決方案，并通過實際案例驗證了其有效性。實踐證明，多維度的故障診斷方法結合針對性的優化措施，可顯著提升岸橋PLC控制系統的運行穩定性，為港口自動化作業提供了可靠保障。
核電站DCS安全級控制系統機柜結構件產品作為安全級系統主要的承接載體，是整個系統穩定運行的基石，因此它的質量好壞直接影響整個安全級系統的長期可靠運行以及整個安全級系統的使用壽命，從而該結構件產品質量的管控成為整個系統的重要一環。質量管控是一個系統性問題，它不是某一個環節或者某個工序的事，需要從工程設計、供應商引入、外協制造、出廠檢驗等多個環節多個工序協同發力，最終才能生產出合格可靠的產品。為了提高核電廠安全級機柜結構件產品的整體質量水平，推進結構件產品質量的整體提升，本文立足于工程實際應用，從安全級機柜結構件產品質量相關的工程設計和現場生產監督兩個方面分別對相關的質量管控要點進行了分析和工程實踐應用闡述，相關質量管控措施與實施經驗可供同行在工程中參考應用。
在不影響系統安全的情況下，站間通信廣泛應用于核電DCS系統。在DCS現場升級期間，為了減少對現場其他無關設備的影響，站間通信變更應盡可能地減小影響范圍并方便現場實施。為了解決DCS站間通信現場應用對系統影響最小的問題，本文深入分析研究了幾種站間通信的設計思想及其優缺點，給出了一種既滿足點對點通信又方便站間通信現場升級或改造實施的設計方案。此設計已成功應用于多個核電現場，進一步提高了系統的可用性，對于核電站DCS現場升級或改造具有重要意義。
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